[发明专利]子弹状非球形微颗粒和微囊及其制备方法

权利要求书

1.一种子弹状非球形微颗粒，其特征在于该微颗粒的基体为聚合光聚合高分子，该微颗粒整体呈子弹状，由类圆锥体形的头部和圆柱体形的尾部光滑衔接组成；该子弹状非球形微颗粒的制备方法如下：

（1）配制分散相、连续相和剪切相流体

配制分散相流体：将光聚合高分子、水溶性光引发剂和水溶性表面活性剂溶解于水中得到分散相流体；分散相流体中，光聚合高分子的质量分数为30%~80%、水溶性光引发剂的质量分数为1%~20%、水溶性表面活性剂的质量分数为1%~20%；

配制连续相流体：将油溶性表面活性剂溶解于大豆油中得到连续相流体，连续相流体中油溶性表面活性剂的质量分数为1%~20%；

配制剪切相流体：将油溶性表面活性剂溶解于大豆油中得到剪切相流体，剪切相流体中油溶性表面活性剂的质量分数为1%~20%；

（2）制备子弹状非球形微颗粒

将分散相流体、连续相流体和剪切相流体分别用注射泵注入微流体装置的注射管、过渡管和剪切管中，在过渡管中形成单分散的油包水乳液，油包水乳液进入剪切管中，油包水乳液液滴在剪切管管壁的空间形状限制和剪切管中流体的剪切力的联合作用下变成子弹状的油包水乳液液滴，然后采用紫外光透过剪切管在线照射子弹状的油包水乳液液滴，使光聚合高分子发生聚合反应形成子弹状非球形微颗粒，收集聚合反应形成的子弹状非球形微颗粒；

所述剪切管的内径与油包水乳液液滴的直径之比为（0.5~1.2）:1；该步骤中控制分散相流体的流量为20~500 μL/h，连续相流体的流量为100~1000 μL/h，剪切相流体的流量为100~2500 μL/h；

（3）洗涤

采用洗涤溶剂洗涤去除子弹状非球形微颗粒外表面的油相溶液，将洗涤后的子弹状非球形微颗粒干燥或分散于水中保存。

2.根据权利要求1所述的子弹状非球形微颗粒，其特征在于，该微颗粒的类圆锥体形的头部与圆柱体形的尾部的高度之比为1:（2~5），圆柱体形的尾部的高与直径之比为（1~2.5）:1。

3.根据权利要求1或2所述的子弹状非球形微颗粒，其特征在于，圆柱体形的尾部的直径为100~500 μm。

4.一种子弹状非球形微囊，其特征在于该微囊的囊壁为聚合光聚合高分子，该微囊整体呈子弹状，由类圆锥体形的头部和圆柱体形的尾部光滑衔接组成，该微囊中具有至少一个相互独立的腔室，腔室内含有油相溶液；该子弹状非球形微囊的制备方法如下：

（1）配制分散相、中间相、连续相和剪切相流体

配制分散相流体：将油溶性表面活性剂溶解于大豆油中形成分散相流体，分散相流体中油溶性表面活性剂的质量分数为1%~20%；

配制中间相流体：将光聚合高分子、水溶性光引发剂和水溶性表面活性剂溶解于水中得到中间相流体；中间相流体中，光聚合高分子的质量分数为30%~80%、水溶性光引发剂的质量分数为1%~20%、水溶性表面活性剂的质量分数为1%~20%；

配制连续相流体：将油溶性表面活性剂加入大豆油中形成连续相流体，连续相流体中油溶性表面活性剂的质量分数为1%~20%；

配制剪切相流体：将油溶性表面活性剂加入大豆油中形成剪切相流体，剪切相流体中油溶性表面活性剂的质量分数为1%~20%；

（2）制备子弹状非球形微囊

将分散相流体、中间相流体、连续相流体和剪切相流体分别用注射泵注入微流体装置的注射管、过渡管、接收管和剪切管中，在过渡管中形成单分散的水包油乳液，水包油乳液进入接收管，在接收管中形成单分散的油包水包油乳液，油包水包油乳液进入剪切管，油包水包油乳液液滴在剪切管管壁的空间形状限制和剪切管中流体的剪切力的联合作用下变成子弹状的油包水包油乳液液滴，然后采用紫外光透过剪切管在线照射子弹状的油包水包油乳液液滴，使光聚合高分子发生聚合反应形成子弹状非球形微囊，收集聚合反应形成的子弹状非球形微囊；

所述剪切管的内径与油包水包油乳液液滴的直径之比为（0.5~1.2）:1；该步骤中控制分散相流体的流量为20~200 μL/h，中间相流体的流量为100~300 μL/h，连续相流体的流量为400~2000 μL/h，剪切相流体的流量为100~2000 μL/h；

（3）洗涤

采用洗涤溶剂洗涤去除子弹状非球形微囊外表面的油相溶液，将洗涤后的子弹状非球形微囊干燥或分散于水中保存。