[发明专利]一种用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法

说明书

本发明公开了一种用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法，操作步骤包括:（1）回收料粉碎预处理，（2）称量配料，（3）一次研磨，（4）预烧，（5）二次研磨，（6）烧结。本发明是对回收料通过精细加工并增加了再预烧程序，使得回收料的利用率大幅提高，解决了现有技术中永磁铁氧体回收料利用价值低、难以尽用永磁铁氧体回收料材料生产高性能永磁铁氧体的技术难题，实现了永磁铁氧体回收料材料的循环利用，变废为宝，提高了回收料利用率，降低了材料成本，提高了材料的性价比。

技术领域：

本发明涉及磁性材料技术领域，主要涉及一种用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法。

背景技术：

目前国内永磁铁氧体湿压磁瓦生产厂家的回收料占原料投入量的40%以上，永磁铁氧体回收料包括：磁钢粉、磨削料、成型毛坯或未成型球磨料（未烧结）。回收料的一般处理方式分为：方式1，单独研磨，降级做低性能产品使用；方式2，与预烧料搭配使用；方式3，不使用，低价卖出。方式1做低性能产品，原料性能发挥不出来，浪费严重；方式2 搭配比例不能超过20%，超过20%原料需要降级使用，并且对回收料的原始性能、成分、收缩等都有特殊要求；方式3造成很大的成本压力、原料浪费以及造成环境污染。

发明专利号：CN201210038488.8虽然解决了回收料生产高性能磁体的部分应用问题，但是回收料作为辅料投入比例低，主料性能要求高、且因为回收料的磁性能和元素成分的不稳定性，主相分子式不稳定，难以实现批量化规模化生产。

国内还没有对回收料进行再预烧处理的设计思路和方向，再预烧为本发明独创，通过合理配料和预烧，能够充分发挥材料的磁性能，达到Br≥4500Gs，Hcb≥4150Oe，Hcj≥5400Oe，(BH)max≥4.9MGOe，矩形比Hk/Hcj≥0.93，相当于日本TDK的FB12H性能，达到国际领先水平。

发明内容：

本发明目的就是为了解决永磁铁氧体湿压磁瓦生产厂家的回收料利用率低的问题，提供一种用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法，实现了永磁铁氧体回收料的循环利用，变废为宝，降低了材料的生产成本，提高了经济效益。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用湿压永磁铁氧体回收料制备高性能磁体的方法，其特征在于：具体操作包括如下步骤:

（1）回收料粉碎预处理

取回收料500g，进行水球磨微粉碎、除水、破碎过筛；

（2）称量配料

称量适量配料，其中，Fe₂O₃粉末60～80g，CaCO₃粉末3～7g， La₂O₃粉末3～4g，Co₂O₃粉末0～1.5g，促进烧结助溶剂1～2g，分散剂1.5～8g，酸碱中和剂3～5g；

（3）一次研磨

回收料和配料投入到砂磨机中，加入钢球12kg，水3.8～4kg，进行水球磨，水球磨时间为1.5～3h，研磨至料浆平均粒度0.8～0.95μm；

（4）预烧

将经过一次研磨的物料放在烘箱中烘干，烘干温度设定为200℃，烘干后破碎，然后放入马弗炉中进行预烧；

（5）二次研磨