[发明专利]一种脱硫吸收塔屋檐式分流强化结构

说明书

本发明提供了一种脱硫吸收塔屋檐式分流强化结构，包括均安装在喷淋层下方的分流板和导向板；所述分流板和导向板的外侧端分别与吸收塔塔体内壁密封固定连接，且分流板呈外高内低倾斜设置，导向板呈外低内高倾斜设置，导向板的内侧端与分流板的底面密封连接，且连接部位与分流板的内侧端不重叠；所述分流板上表面还均匀设有多个分流结构，且相邻分流结构间存在间距；裸露在外的所述分流板的上表面、分流结构的上表面、导向板的下表面均设有防腐层。本发明在不改变吸收塔整体结构的情况下，实现了塔壁浆液的均匀分流，解决了现有吸收塔塔壁易被冲刷损坏、耐冲刷板区域防腐施工困难、冲刷板上易出现“瀑布”等问题，有效提高了脱硫效率。

技术领域

本发明属于水泥行业烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫吸收塔屋檐式分流强化结构。

背景技术

当前，环境污染问题日益严重，各行业对环保指标的要求愈发严格，然而部分水泥企业受原料限制，其排放的烟气中硫含量较高，因此需要对烟气进行脱硫处理。

为了避免浆液长期冲刷吸收塔塔壁造成塔壁防腐层损坏的问题，目前大多数采用旋转靠近塔壁的喷嘴角度或者增大喷嘴与塔壁的间距的方式，虽然这些措施在一定程度上减弱了喷淋浆液对塔壁的冲刷强度，但同时也减弱了塔壁处的喷淋强度，容易造成吸收塔塔壁处大量的烟气逃逸，从而大大降低了脱硫效率。少数吸收塔在喷淋层下方增加耐冲刷板，以保护塔壁的防腐层，但冲刷板底部与塔壁间构成锐角阴角区域的防腐施工困难，并且这种结构阻碍了烟气流动，增加了系统阻力，同时，耐冲刷板上的浆液容易汇集成股，出现“瀑布”现象，减小了浆液与烟气的接触面积，降低了脱硫效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫吸收塔屋檐式分流强化结构，在不改变吸收塔整体结构的情况下，实现了塔壁浆液的均匀分流，解决了现有吸收塔塔壁易被冲刷损坏、耐冲刷板区域防腐施工困难、冲刷板上易出现“瀑布”等问题，有效提高了脱硫效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱硫吸收塔屋檐式分流强化结构，包括均安装在喷淋层下方的分流板和导向板；所述分流板和导向板的外侧端分别与吸收塔塔体内壁密封固定连接，且分流板呈外高内低倾斜设置，导向板呈外低内高倾斜设置，导向板的内侧端与分流板的底面密封连接，且连接部位与分流板的内侧端不重叠；所述分流板上表面还均匀设有多个分流结构，且相邻分流结构间存在间距；裸露在外的所述分流板的上表面、分流结构的上表面、导向板的下表面均设有防腐层。

作为进一步的优选实施方案，所述分流结构为半圆柱体型，优选的，此分流结构采用钢管对半分割而成，分割钢管的一侧与塔壁固定连接，另一侧设有封堵钢板，分割处与分流板固定连接。

作为进一步的优选实施方案，所述分流板与导向板之间还设有若干支撑架，此支撑架的外侧端和内侧端分别与吸收塔塔体内壁和分流板固定连接，支撑架的下侧面与导向板固定连接。

作为进一步的优选实施方案，所述吸收塔塔体为圆柱体，所述分流板和导向板均为环形锥面板。

作为进一步的优选实施方案，相邻分流结构间的间距为50～150mm。

作为进一步的优选实施方案，所述分流板与吸收塔塔体内壁间的夹角为50～70度。

作为进一步的优选实施方案，所述导向板与吸收塔塔体内壁间的夹角为30～60度。

作为进一步的优选实施方案，导向板的内侧端与分流板的底面间的连接部位距离分流板的内侧端50～100mm。

作为进一步的优选实施方案，所述分流板、导向板及分流结构均为双相不锈钢材质。