[发明专利]一种热惯性效应补偿方法、控制模块、终端及时控方法

说明书

本发明公开了一种热惯性效应补偿方法、控制模块、终端及时控方法，包括以下步骤：获取打印模块的当前加热温度；根据当前加热温度和加热时间校正公式以得到实际加热时间；控制打印模块按照实际加热时间进行打印操作；本发明通过打印模块的热历史得到校正后的实际加热时间来控制打印模块，将加热时间分为基本加热时间和补偿加热时间，从而对打印模块的热惯性效应进行补偿，消除因打印机芯的热惯性效应所引起的打印不良问题，通过减少或增加加热时间，使得打印机芯能工作在一个恒定的温度上，提高打印的清晰度，解决了拖尾的现象，达到均匀的打印效果。

技术领域

本发明涉及热敏打印领域，特别涉及一种热惯性效应补偿方法、控制模块、终端及时控方法。

背景技术

热敏打印机是通过热敏打印机芯的加热点使感热材料的表面受热发生物理化学变化来实现打印的。对于一定的介质来说，加热的能量决定了打印浓度的深浅和向周围扩散的程度，所以如何保证每个加热点的加热能量恒定是保证打印效果的关键。打印机芯中感热材料的加热是由每个周期的选通信号STROBE信号控制，调节STROBE低电平的持续时间长短，可以改变打印机芯的加热时间。传统的打印控制方法是保持固定的STROBE信号占空比，这样每次对于每个需要打印的加热点进行加热时都维持在一个相同的时间里，同时也要求感热材料的每次加热后都能冷却到一个额定的范围内，即温度不会产生累计效应。

但随着打印速度的提高，打印的图形就会出现前面打印的点行浓度偏浅和结束点行拖尾的现象，而且所打印的图形从上至下有一个打印浓度由浅变深的过程。热敏打印机芯的热惯性效应是产生这种现象的主要原因。在打印机芯加热的过程中，剩余的热量不能有效的散失掉，残留在打印机芯中，随着加热的继续，这种能量的累积效果越来越明显，当积累的能量达到使热敏介质显色的程度时，就会在不需要打印的地方打印出图形，或者打印的浓度越来越深。而在打印的初始阶段，由于打印机芯的热惯性积累效应导致打印机芯温度的上升相对于打印速度来说是一个缓慢的过程，就会造成最先打印的点行的颜色浅于后面的点行，甚至会出现初始点行不成印的现象。

这种问题在图形打印和条码打印时尤为明显，不仅影响图形的整体效果，而且可能导致打印的条码无法被识别。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种热惯性效应补偿方法、控制模块、终端及时控方法，以解决热惯性效应给打印带来的不良影响。

为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：

一种热惯性效应补偿方法，包括以下步骤：

S1、获取打印模块的当前加热温度；

S2、根据所述当前加热温度和加热时间校正公式以得到实际加热时间；

S3、控制打印模块按照实际加热时间进行打印操作。

为了解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案为：

一种控制模块，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

S1、获取打印模块的当前加热温度；

S2、根据所述当前加热温度和加热时间校正公式以得到实际加热时间；

S3、控制打印模块按照实际加热时间进行打印操作。

为了解决上述技术问题，本发明采用的再一种技术方案为：

一种终端，包括如上所述的控制模块以及打印模块，所述打印模块用于接收所述控制模块的控制信号以进行打印操作。

为了解决上述技术问题，本发明采用的又一种技术方案为：

一种时控方法，如上所述的打印模块执行步骤：