[发明专利]一种煤矿产品仓仓壁整体成型方法

说明书

本发明涉及煤矿存储设备处理领域，特别涉及一种煤矿产品仓仓壁整体成型方法。该煤矿产品仓仓壁整体成型方法，包括以下操作步骤，其中：第一步结合图纸、规范、专项论证方案及模拟演练得出的数据，分别对钢平台的吊环进行预埋布设，以及钢平台材料的整合、拼接和布设，并对相关施工人员进行有针对性的专项技术交底工作；第二步将作为拉杆的自仓壁顶端的预埋件与筒壁成四十五度角斜拉连接；第三步将对主梁和次梁进行安装，其安装顺序为先对南北向主梁进行安装，然后对东西向次梁安装。该煤矿产品仓仓壁整体成型方法，不仅有效地避免扬尘和污水排放，减少对大气的污染与周围环境的污染，还降低了建造的成本。

技术领域

本发明涉及煤矿存储设备处理技术领域，具体为一种煤矿产品仓仓壁整体成型方法。

背景技术

针对当前煤矿等企业产能过剩，环境污染严重的问题，国家号召煤矿等企业进行转型升级，技术改造，以降低能耗，为积极响应国家的政策，煤矿产品仓作为贮存煤的直立容器，作煤矿产品提供短期贮存空间的仓库和便于装车的集散地，其由基础、仓下支承结构、仓底、仓壁、仓顶、仓上建筑物六部分组成，能够有效地避免扬尘和污水排放，减少对大气的污染与周围环境的污染，而现有的煤矿产品仓在建造过程中需要耗费大量的材料，同时钢平台的构建和混凝土浇筑存在着施工难度大且质量难以把控的问题，从而影响煤矿产品仓的最终效果。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种监测方便、减小耗材的煤矿产品仓仓壁整体成型方法。

（二）技术方案

为实现上述过程简单和检测结果明显的目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤矿产品仓仓壁整体成型方法，包括以下操作步骤，其中：第一步结合图纸、规范、专项论证方案及模拟演练得出的数据，分别对钢平台的吊环进行预埋布设，以及钢平台材料的整合、拼接和布设，并对相关施工人员进行有针对性的专项技术交底工作。

第二步将作为拉杆的自仓壁顶端的预埋件与筒壁成四十五度角斜拉连接。

第三步将对主梁和次梁进行安装，其安装顺序为先对南北向主梁进行安装，然后对东西向次梁安装，在南北向主梁和东西向次梁安装好后，再对拉杆安装最后在主梁和次梁上满铺五十毫米厚木板。

第四步将加工好的钢平台骨架，按安装顺序分别进行逐一吊装和拼接。

第五步钢平台敷设完毕后，将其顶部满铺木架板，然后逐一对吊环连接的钢平台进行支撑加固工作。

第六步在木架板表面铺垫脚手架垫板，进行脚手架的搭设，按千分之三起拱，搭设指定高度敷设模板后，再分别对称进行梁的敷设绑扎工作。

第七步分次浇筑施工方法进行混凝土浇筑，在浇筑的同时按规范留置水平施工缝、留置砼标准养护块和同条件养护试块。

优选的，所述煤矿产品仓为直径二十一米的钢筋砼连体筒仓，仓高四十一点四米,其包括钢筋砼筒体结构、漏斗支撑结构和剪力墙，漏斗以下筒壁厚度为四百毫米，漏斗以上至仓顶筒壁厚度为三百毫米。

优选的，所述钢平台设置在煤矿产品仓筒仓内三十七米处，钢平台东西向为主梁，每个煤矿产品仓有十二根主梁，为600×200×11×17H型钢。

优选的，所述钢平台包括三根钢管，且钢管长度为六米，钢管高出施工操作面，钢管的底部与钢平台的顶部固定连接，三个钢管之间为等距离设置。

优选的，所述钢平台的主梁断面较大，每次浇筑高度八百毫米，且采取对称分层浇筑，由中间向两端的顺序进行施工，最大浇筑厚度四百毫米。

优选的，所述钢平台的包括沉降观测管，且沉降观测管的背侧与钢平台的表面固定连接，且沉降观测管为六米长的架管。