[发明专利]一种废旧轮胎脱硫装置

说明书

本发明公开了一种废旧轮胎脱硫装置，包括底座、脱硫罐和粉碎机构，所述底座左侧设置有竖直杆，竖直杆上设置粉碎机构，粉碎机构正下方设置有第一传送带，第一传送带正上方设置有第二传送带，第二传送带表面粘附有磁片层，所述脱硫罐由隔板分隔成软化室和硫化室，硫化室的左侧开设有第一进料口，软化室的左侧开设有第二进料口，第二进料口处设置有刮轮，所述第一传送带的右侧靠近第一进料口，所述第二传送带的右侧靠近第二进料口，所述刮轮与第二传送带的右侧面贴合。本发明通过第一传送带和第二传送带将有钢丝和无钢丝的橡胶块分离，这样就能确保脱硫腔不会混入钢丝碎屑，有利于提高再生橡胶的质量，也大大减少了后期加工设备受到损坏的几率。

技术领域

本发明属于橡胶再生技术设备领域，特别是涉及一种废旧轮胎脱硫装置。

背景技术

目前，常见的废旧轮胎再生工艺包括粉碎、脱硫和精炼。但对于废旧轮胎而言，还需要对轮胎胎圈的钢丝进行分离。在现有技术中，废旧轮胎的再生均是通过剥离机、磁选机、粉碎机等多台设备处理后在进行脱硫，不仅工艺程序复杂，而且仍然会有钢丝琐屑随橡胶脱硫再生，不利于废旧轮胎再生的产品质量，也容易对工艺后期的设备造成损坏。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

发明内容

本发明的目的就是提供一种废旧轮胎脱硫装置，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种废旧轮胎脱硫装置，包括底座、脱硫罐和粉碎机构，所述底座左侧设置有竖直杆，所述竖直杆的顶端固定连接横梁，所述粉碎机构安装于横梁上，所述粉碎机构的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的正下方设置有第一传送带，所述第一传送带正上方设置有第二传送带，所述第二传送带的左端位于第一出料口右侧，第二传送带表面粘附有磁片层，所述脱硫罐固定与底座的右侧，脱硫罐沿其轴线自左向右设置有隔板，所述隔板将脱硫罐分隔成上部为软化室和下部为硫化室，所述硫化室的左侧开设有第一进料口，所述软化室的左侧开设有第二进料口，所述第二进料口处设置有刮轮，所述第一传送带的右侧靠近第一进料口，所述第二传送带的右侧靠近第二进料口，所述刮轮与第二传送带的右侧面贴合，所述硫化室的右侧开设有第一出料口，软化室的右侧设置有第二出料口。

作为优选，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内设置有若干级碾碎辊。

作为优选，所述脱硫罐底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接搅拌轴，所述搅拌轴自下而上依次穿过脱硫罐底部和隔板，搅拌轴的顶端位于软化室内，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明结构简单，设计合理，通过第一传送带和第二传送带将有钢丝和无钢丝的橡胶块分离，这样就能确保脱硫腔不会混入钢丝碎屑，有利于提高再生橡胶的质量，也大大减少了后期加工设备受到损坏的几率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A处放大图。

附图标记：1-底座，2-脱硫罐，201-软化室，202-硫化室，3-搅拌叶片，4-竖直杆，5-横梁，6-粉碎箱，7-碾碎辊，8-第一出料口，9-第一传送带，10-第二传送带，11-隔板，12-第一进料口，13-第二进料口，14-刮轮，15-第一出料口，16-第二出料口，17-搅拌电机，18-搅拌轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例一