[发明专利]一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺

说明书

本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺。其流程为：工件验收→→汽油去油→对凹槽、盲孔部位保护胶绝缘→装挂→化学除油→热水洗→冷水洗→酸蚀→冷水洗→冷水洗→硬质氧化→冷水洗→冷水洗→封闭→冷水洗→冷水洗→干燥→拆卸→干燥→去除绝缘胶→检验；本发明不采用化学去油和碱蚀工序彻底避免了腐蚀风险，经实际生产证明可以避免某型号产品凹槽部位产生氧化色。采用该方法可避免通常局部硬质氧化前处理过程中凹槽、盲孔部位胶层掀胶脱落，引起该部位保护失效，或者碱蚀液残存于凹槽、盲孔，引起该部位严重电化学腐蚀。

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺。

背景技术

在现有技术中，要实现铝材局部硬质氧化，采用绝缘胶对非氧化区域进行保护。但在实际生产中，对于有凹槽、盲孔部位需要保护，由于凹槽、盲孔部位胶层仅在四周附着，在前处理化学去油、碱蚀过程中由于槽温在50℃以上，加上碱蚀产生的氢气的冲击，造成凹槽、盲孔、部位胶层部位的保护胶脱离基体，碱蚀工序中的氢氧化钠溶液灌入凹槽、盲孔与胶层之间的缝隙中，造成在后续电氧化过程中，相应部位发生激烈的电化学腐蚀；或者在碱蚀过程中胶层脱落，应引起该部位保护失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺，具体技术方案如下：

一种适应于凹槽、盲孔部位保护的硬质阳极氧化前处理工艺，其流程为：

工件验收→→汽油去油→对凹槽、盲孔部位保护胶绝缘→装挂→化学除油→热水洗→冷水洗→酸蚀→冷水洗→冷水洗→硬质氧化→冷水洗→冷水洗→封闭→冷水洗→冷水洗→干燥→拆卸→干燥→去除绝缘胶→检验；

酸蚀溶液及工艺参数为：硫酸180g/L～220g/L，溶液温度：常温，酸蚀时间为：1分钟～2分钟

化学去油溶液为：磷酸钠：50g/L～70g/L，溶液温度：常温，去油时间为：5分钟～10分钟

汽油去油采用麻布粘取汽油，擦拭零件表面进行。擦拭1～2次即可。

本发明的有益效果

本发明不采用化学去油和碱蚀工序彻底避免了腐蚀风险，经实际生产证明可以避免某型号产品凹槽部位产生氧化色。采用该方法可避免通常局部硬质氧化前处理过程中凹槽、盲孔部位胶层掀胶脱落，引起该部位保护失效，或者碱蚀液残存于凹槽、盲孔，引起该部位严重电化学腐蚀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

现有公开的零件局部硬质氧化技术工艺流程为：

氧化前验收→有机溶剂或水基清洗剂除油→对非氧化部位保护胶绝缘→装挂→化学除油→热水洗→冷水洗→硝酸出光→冷水洗→碱腐蚀→热水洗→冷水洗→硝酸出光→冷水洗→冷水洗→硬质氧化→冷水洗→冷水洗→封闭→冷水洗→冷水洗→干燥→拆卸→干燥→去除绝缘胶→检验

对于凹槽、盲孔部位需要进行绝缘保护的硬质阳极氧化零件，采用目前公开的零件局部硬质氧化技术工艺流程，生产中发现存在如下技术缺陷：