[发明专利]一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺在审
申请号: | 201811323641.5 | 申请日: | 2018-11-08 |
公开(公告)号: | CN109293161A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 刘军;高尚;常邦华;戴昕;郭燕;袁建海;杨亚萍;刘丹丹 | 申请(专利权)人: | 南京万德斯环保科技股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F103/06 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 张耀文 |
地址: | 211112 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 出水 垃圾渗滤液 处理工艺 类芬顿氧化 出水调节 双氧水 活性炭 出水水质 混凝沉淀 生物菌剂 脱氮效果 运行稳定 载体结合 停留 类芬顿 浓缩液 重复 混凝 降解 浓液 催化剂 | ||
1.一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:混凝,取垃圾渗滤液MBR出水调节PH,投加药剂混凝沉淀;
步骤2:一级类芬顿氧化工艺,取步骤1出水调节PH,投加类芬顿催化剂和双氧水;
步骤3:一级BAC工艺,将步骤2出水转移至BAC装置中,停留24~48h;
步骤4:二级类芬顿氧化工艺,取步骤3出水重复步骤2操作;
步骤5:二级BAC工艺,将步骤4出水转移至BAC装置中,停留12~24h。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:步骤1中调节后的PH为3~6。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:步骤1中投加的药剂为聚合硫酸铁,投加量为500~2000mg/L;混凝沉淀过滤后再次调节PH至9,静置沉淀后过滤。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:步骤2中调节后的PH为3~4。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:步骤2中类芬顿催化剂的投加量为废水质量的10%~40%,双氧水为废水质量的1%~2%,反应时间为1~2h。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:步骤3和步骤5选用的BAC装置反应柱高径比为10:1~20:1,活性炭填充量200~500g/L,菌剂投加量5~10mL/L,溶解氧浓度为2~4mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:混凝,取垃圾渗滤液MBR出水调节至PH=6,投加500mg/L的聚合硫酸铁混凝沉淀,过滤后再调节PH至9,静置沉淀后过滤;
步骤2:一级类芬顿氧化工艺,取步骤1出水调节PH至3,投加废水质量的10%的类芬顿催化剂和废水质量的1%的双氧水,反应1h;
步骤3:一级BAC工艺,将步骤2出水转移至BAC装置中,反应柱高径比为10:1,活性炭填充量200g/L,菌剂投加量5mL/L,溶解氧浓度2mg/L,停留24h;
步骤4:二级类芬顿氧化工艺,取步骤3出水重复步骤2操作;
步骤5:二级BAC工艺,将步骤4出水转移至BAC装置中,反应柱高径比为10:1,活性炭填充量200g/L,菌剂投加量5mL/L,溶解氧浓度2mg/L,停留12h。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:混凝,取垃圾渗滤液MBR出水调节至PH=3,投加2000mg/L的聚合硫酸铁混凝沉淀,过滤后再调节PH至9,静置沉淀后过滤;
步骤2:一级类芬顿氧化工艺,取步骤1出水调节PH至3,投加废水质量的40%的类芬顿催化剂和废水质量的2%的双氧水,反应2h;
步骤3:一级BAC工艺,将步骤2出水转移至BAC装置中,反应柱高径比为20:1,活性炭填充量500g/L,菌剂投加量10mL/L,溶解氧浓度4mg/L,停留48h;
步骤4:二级类芬顿氧化工艺,取步骤3出水重复步骤2操作;
步骤5:二级BAC工艺,将步骤4出水转移至BAC装置中,反应柱高径比为20:1,活性炭填充量500g/L,菌剂投加量10mL/L,溶解氧浓度4mg/L,停留24h。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:混凝,取垃圾渗滤液MBR出水调节至PH=3,投加1000mg/L的聚合硫酸铁混凝沉淀,过滤后再调节PH至9,静置沉淀后过滤;
步骤2:一级类芬顿氧化工艺,取步骤1出水调节PH至3.5,投加废水质量的20%的类芬顿催化剂和废水质量的1.5%的双氧水,反应1.5h;
步骤3:一级BAC工艺,将步骤2出水转移至BAC装置中,反应柱高径比为15:1,活性炭填充量400g/L,菌剂投加量8mL/L,溶解氧浓度3mg/L,停留36h;
步骤4:二级类芬顿氧化工艺,取步骤3出水重复步骤2操作;
步骤5:二级BAC工艺,将步骤4出水转移至BAC装置中,反应柱高径比为15:1,活性炭填充量400g/L,菌剂投加量8mL/L,溶解氧浓度3mg/L,停留18h。
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