[发明专利]一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺在审

专利信息
申请号: 201811323641.5 申请日: 2018-11-08
公开(公告)号: CN109293161A 公开(公告)日: 2019-02-01
发明(设计)人: 刘军;高尚;常邦华;戴昕;郭燕;袁建海;杨亚萍;刘丹丹 申请(专利权)人: 南京万德斯环保科技股份有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F103/06
代理公司: 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 代理人: 张耀文
地址: 211112 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 出水 垃圾渗滤液 处理工艺 类芬顿氧化 出水调节 双氧水 活性炭 出水水质 混凝沉淀 生物菌剂 脱氮效果 运行稳定 载体结合 停留 类芬顿 浓缩液 重复 混凝 降解 浓液 催化剂
【权利要求书】:

1.一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:

步骤1:混凝,取垃圾渗滤液MBR出水调节PH,投加药剂混凝沉淀;

步骤2:一级类芬顿氧化工艺,取步骤1出水调节PH,投加类芬顿催化剂和双氧水;

步骤3:一级BAC工艺,将步骤2出水转移至BAC装置中,停留24~48h;

步骤4:二级类芬顿氧化工艺,取步骤3出水重复步骤2操作;

步骤5:二级BAC工艺,将步骤4出水转移至BAC装置中,停留12~24h。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:步骤1中调节后的PH为3~6。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:步骤1中投加的药剂为聚合硫酸铁,投加量为500~2000mg/L;混凝沉淀过滤后再次调节PH至9,静置沉淀后过滤。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:步骤2中调节后的PH为3~4。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:步骤2中类芬顿催化剂的投加量为废水质量的10%~40%,双氧水为废水质量的1%~2%,反应时间为1~2h。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:步骤3和步骤5选用的BAC装置反应柱高径比为10:1~20:1,活性炭填充量200~500g/L,菌剂投加量5~10mL/L,溶解氧浓度为2~4mg/L。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:

步骤1:混凝,取垃圾渗滤液MBR出水调节至PH=6,投加500mg/L的聚合硫酸铁混凝沉淀,过滤后再调节PH至9,静置沉淀后过滤;

步骤2:一级类芬顿氧化工艺,取步骤1出水调节PH至3,投加废水质量的10%的类芬顿催化剂和废水质量的1%的双氧水,反应1h;

步骤3:一级BAC工艺,将步骤2出水转移至BAC装置中,反应柱高径比为10:1,活性炭填充量200g/L,菌剂投加量5mL/L,溶解氧浓度2mg/L,停留24h;

步骤4:二级类芬顿氧化工艺,取步骤3出水重复步骤2操作;

步骤5:二级BAC工艺,将步骤4出水转移至BAC装置中,反应柱高径比为10:1,活性炭填充量200g/L,菌剂投加量5mL/L,溶解氧浓度2mg/L,停留12h。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:

步骤1:混凝,取垃圾渗滤液MBR出水调节至PH=3,投加2000mg/L的聚合硫酸铁混凝沉淀,过滤后再调节PH至9,静置沉淀后过滤;

步骤2:一级类芬顿氧化工艺,取步骤1出水调节PH至3,投加废水质量的40%的类芬顿催化剂和废水质量的2%的双氧水,反应2h;

步骤3:一级BAC工艺,将步骤2出水转移至BAC装置中,反应柱高径比为20:1,活性炭填充量500g/L,菌剂投加量10mL/L,溶解氧浓度4mg/L,停留48h;

步骤4:二级类芬顿氧化工艺,取步骤3出水重复步骤2操作;

步骤5:二级BAC工艺,将步骤4出水转移至BAC装置中,反应柱高径比为20:1,活性炭填充量500g/L,菌剂投加量10mL/L,溶解氧浓度4mg/L,停留24h。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液MBR出水处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:

步骤1:混凝,取垃圾渗滤液MBR出水调节至PH=3,投加1000mg/L的聚合硫酸铁混凝沉淀,过滤后再调节PH至9,静置沉淀后过滤;

步骤2:一级类芬顿氧化工艺,取步骤1出水调节PH至3.5,投加废水质量的20%的类芬顿催化剂和废水质量的1.5%的双氧水,反应1.5h;

步骤3:一级BAC工艺,将步骤2出水转移至BAC装置中,反应柱高径比为15:1,活性炭填充量400g/L,菌剂投加量8mL/L,溶解氧浓度3mg/L,停留36h;

步骤4:二级类芬顿氧化工艺,取步骤3出水重复步骤2操作;

步骤5:二级BAC工艺,将步骤4出水转移至BAC装置中,反应柱高径比为15:1,活性炭填充量400g/L,菌剂投加量8mL/L,溶解氧浓度3mg/L,停留18h。

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