[发明专利]一种多孔型ZM6镁合金零件金色系薄膜化学氧化工艺

说明书

本发明属于镁合金零件表面处理领域，具体涉及一种针对于多孔型ZM6镁合金零件金色系薄膜化学氧化工艺。包括如下步骤：步骤一：配制ZM6镁合金化学氧化槽液；步骤二：化学氧化；步骤三：化学氧化前后孔尺寸精度的检测；本发明通过对槽液各组分含量的配比调整，加入一种防止醋酸在加热时挥发的酸雾抑制剂，经过本方案化学氧化溶液配方氧化的多孔型ZM6镁合金零件，能够得到一种金色系薄膜，膜层均匀，得到的金色系膜层试验过程的重现性高，对孔精度的影响小，综合降低表面处理对于多孔型镁合金零件尺寸、外观的影响。

技术领域

本发明属于镁合金零件表面处理领域，具体涉及一种针对于多孔型ZM6镁合金零件金色系薄膜化学氧化工艺。

背景技术

镁合金是所有金属结构材料中质量最轻的金属，正是这一特性使镁合金成为达到减重目的的首选材料，但是镁合金的防腐蚀性能很差，制约了实际工程中的应用。资料表明，通过表面处理的方法可以提高镁合金的耐蚀性，促进镁合金在实际产品中的应用。镁合金化学氧化法是镁合金表面防腐蚀处理的有效方法，通过镁基体与某种特定溶液接触，在金属表面形成一层附着力良好的难溶化合物膜层，使基体得到有效的防腐保护提高镁合金表面耐蚀性。

由于通过一般的镁合金化学氧化方法得到的膜层对多孔型零件尺寸精度有一定的影响，得到的膜层外观颜色也存在差异，以至于对零件的使用性能产生影响。镁的标准电位是-2.37V，比其他金属的电位都低，但是镁合金耐蚀性差，易氧化、燃烧，在潮湿环境下很快锈蚀，需要专门的防护措施。镁合金在铬酸盐或氟化物等的溶液中进行化学氧化处理后，能够得到0.5-3微米的膜层，膜层对镁合金基体能够产生一定的保护作用。

发明内容

本发明主要是为了克服多孔型镁合金零件化学氧化过程中膜层均匀性的影响以及对孔尺寸精度的影响，在零件表面生成一层金色系均匀薄膜层，通过对槽液各组分含量的配比调整，加入一种防止醋酸在加热时挥发的酸雾抑制剂，摸索化学氧化过程的温度和时间，经过试验得到一种新的镁合金化学氧化溶液配方。经过本方案化学氧化溶液配方氧化的多孔型ZM6镁合金零件，能够得到一种金色系薄膜，膜层均匀，得到的金色系膜层试验过程的重现性高，对孔精度的影响小，综合降低表面处理对于多孔型镁合金零件尺寸、外观的影响。

具体技术方案如下：

一种多孔型ZM6镁合金零件金色系薄膜化学氧化工艺，包括如下步骤：

步骤一：配制ZM6镁合金化学氧化槽液，各组分及质量百分数为：

重铬酸钾：80～100g/L；硫酸铵：1～2g/L；铬酐：0.5～1.5g/L；醋酸：6～10ml/L；成膜促进剂：5～50g/L；缓蚀抑制剂：1～10g/L；

所述的成膜促进剂为：硝酸钠、硝酸钾、双氧水、高锰酸钾中的一种或多种的复配物。

所述的缓蚀抑制剂：磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾中的一种或多种的复配物。

步骤二：化学氧化：

预检→有机溶剂除油→上挂具→化学除油→水洗→水洗→弱硝酸出光→水洗→水洗→化学氧化→水洗→水洗→填充→水洗→水洗→吹干→检验→转交喷漆；优选地，氧化时间为1.5min，氧化温度为50℃

步骤三：化学氧化前后孔尺寸精度的检测：

要求孔的尺寸公差在2微米以内。

本发明的有益效果

(1)本发明定位于复杂的高精孔类镁合金零件，通过改进目前化学氧化溶液配方，减少了重铬酸钾的投料量，可有效缓解高浓度溶液对镁合金基体产生的浸蚀，减少对精度孔部位尺寸的损失；并且配方中减少了六价铬的使用量，降低了对环境的污染。