[发明专利]自动加热的饮料生产设备

说明书

本发明公开了自动加热的饮料生产设备，其结构包括电机、电机支撑杆、罐体、底座、支撑脚，电机的底端与的电机支撑杆的顶端相焊接，电机支撑杆设于罐体的顶端，并且二者为一体化结构，底座设于罐体的底端，并且二者为一体化结构，支撑脚的顶端与底座的底端相焊接，本发明通过改进设备的进料结构，使其在进行使用的时候，能够通过液位检测机构对罐体内的液位进行检测，在到达指定液位的时候，自动进行闭阀停止加液，防止供料装置供料过多，而超出设备的加工限度，从而影响饮料生产出来的质量，同时通过加液驱动机构对加料的流量进行检测，使其根据加料流量来添加酶菌进行发酵，稳定了原料中的酶菌，避免了酶菌过多过少，而影响饮料出产质量。

技术领域

本发明涉及饮料生产设备领域，尤其是涉及到一种自动加热的饮料生产设备。

背景技术

自动加热的饮料生产设备作为饮料生产加工设备的一种，使其中不必可少的一道工序，但是现有设备在生产饮料的时候，其进口处连接有供料管进行供料，该供料方法无法精确的对罐体内的饮料使其进行供料，易使其内的原料过多超出搅拌杆的搅拌限度，导致搅拌出来的饮料工艺水准达不到要求，需要再加工，从而影响加工进度，同时在进行加工的时候，需要添加酶菌作为饮料发酵物来使饮料提升口感，由于现有技术在添加原料的时候，每次所投放的原料容量体积都有所偏差，导致在添加定量酶菌的时候，由于原料过少而导致部分酶菌没有得到充分的发酵，或者过多而导致酶菌不足，使饮料达不到工艺水准。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：自动加热的饮料生产设备，其结构包括电机、电机支撑杆、罐体、底座、支撑脚，所述电机的底端与的电机支撑杆的顶端相焊接，所述电机支撑杆设于罐体的顶端，并且二者为一体化结构，所述底座设于罐体的底端，并且二者为一体化结构，所述支撑脚的顶端与底座的底端相焊接，所述罐体包括转动连接组件、进料加料机构、搅拌组件、加热机构、外壳，所述转动连接组件垂直嵌入在外壳的顶端，并且二者活动连接，所述搅拌组件设于进料加料机构的底端，并且二者相焊接，所述进料加料机构的左端与外壳的左端相焊接，所述加热机构的底端与外壳的底端相焊接，所述加热机构位于搅拌组件的下方。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动连接组件包括滚珠外壳、滚珠、转动连接杆、连接阀块、支杆，所述滚珠外壳环绕安装在转动连接杆上，并且二者活动连接，所述滚珠环绕安装在转动连接杆上，所述连接阀块的顶端与转动连接杆的底端相焊接，所述支杆设于连接阀块的底端，并且二者为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述进料加料机构包括排气机构、液位检测机构、闭阀组件、加液驱动机构、防护壳，所述排气机构设于液位检测机构上，并且二者活动连接，所述液位检测机构垂直嵌入在防护壳的底端，所述闭阀组件的底端与防护壳的底端相焊接，所述加液驱动机构位于闭阀组件的正上方。所述排气机构包括封杆、拔块、弹性滑套、卡块，所述封杆的左端设有拔块，并且二者相焊接，所述封杆水平嵌入在弹性滑套上，并且二者活动连接，所述卡块位于弹性滑套的右方，所述封杆水平嵌入在卡块上，并且二者活动触碰。

作为本技术方案的进一步优化，所述液位检测机构包括密封壳、垂直浮杆、限位弹簧、浮块、固定连接块、气流推板，所述垂直浮杆的顶端设有气流推板，并且二者相焊接，所述限位弹簧环绕安装在垂直浮杆上，并且二者活动连接，所述固定连接块环绕安装在垂直浮杆上，所述气流推板垂直嵌入在密封壳上，并且二者活动连接，所述浮块的顶端与垂直浮杆的底端相焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述闭阀组件包括气管、气槽、推板卡块、保护壳、闭阀杆推板、闭阀杆，所述气管的右端与气槽的左端相焊接，所述推板卡块设于气槽内的左右两端上，并且二者相焊接，所述保护壳设于气槽上，并且二者为一体化结构，所述闭阀杆推板的顶端与闭阀杆的顶端相焊接，所述闭阀杆的顶端与加液驱动机构活动连接。