[发明专利]一种可以提高乳胶基质稳定性的新型油相材料配方

说明书

本发明利用微晶蜡、凡士林、液体油(甲基油、大豆油)按一定比例复合形成一种新型油相，通过优化油相配方，寻找一种能够提高乳胶基质储存稳定性和热稳定性的新型油相材料。一种乳化炸药用新型油相材料配方，主要成分为微晶蜡、凡士林、液体油(甲基油、大豆油)，各组分总量为100％，各组质量分数为：微晶蜡：30％～40％，凡士林：35％～50％，液体油：20％～25％。所述液体油为甲基油、大豆油的一种。本发明与现有技术相比，具有以下显著优点：采用该新型油相材料配方制备的乳胶基质与传统复合蜡制备的乳胶基质相比，其环境储存稳定性得到提高；采用该新型油相材料配方制备的乳胶基质热稳定性优于传统复合蜡制备的乳胶基质。

技术领域

本发明涉及工业炸药技术领域，特别是指一种可以提高乳胶基质稳定性的新型油相材料配方。

背景技术

乳化炸药是通过乳化手段使氧化剂水溶液(水相)与油相紧密地结合起来的一种民用炸药，水相大部分是硝酸铵、硝酸钠水溶液，乳化炸药的油相大部分是由复合蜡、微晶蜡、乳化剂等按着一定的比例组成的，最后通过物理或者化学敏化形成的油包水特殊乳化的不稳定体系。乳化炸药自生产之日起，其稳定性问题就一直存在，油包水这一不稳定体系常由于外因或长时间储存而遭到破坏。

油相材料作为乳化炸药的重要组成部分，对于防止硝酸铵析晶和乳胶膜的破坏有重要作用，现在常用的复合蜡虽然性能优良，但因其不易乳化，形成的乳化颗粒粗，导致乳化炸药稳定性不佳，在储存过程中易破乳，使乳化炸药爆轰性能下降甚至拒爆，给用户带来财产损失和安全隐患，造成重大经济损失，因此研制新型油相材料，提高乳化炸药稳定性具有重大意义。

发明内容

本发明的目的在于利用微晶蜡、凡士林、液体油(甲基油、大豆油)按一定比例复合形成一种新型油相，通过优化油相配方，寻找一种能够提高乳胶基质储存稳定性和热稳定性的新型油相材料。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种乳化炸药用新型油相材料配方，主要成分为微晶蜡、凡士林、液体油(甲基油、大豆油)，各组分总量为100％，各组质量分数为：微晶蜡：30％～40％，凡士林：35％～50％，液体油：20％～25％。所述液体油为甲基油、大豆油的一种。按上述比例准确称取各组分，将其加入不锈钢容器中，加热熔化，搅拌均匀，冷却制得三种新型油相配方。

本发明与现有技术相比，具有以下显著优点：采用该新型油相材料配方制备的乳胶基质与传统复合蜡制备的乳胶基质相比，其环境储存稳定性得到提高；采用该新型油相材料配方制备的乳胶基质热稳定性优于传统复合蜡制备的乳胶基质。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

本发明提供一种可提高乳胶基质稳定性的新型油相材料配方，采用各组分的占油相材料的质量百分数为；微晶蜡30％～40％、凡士林35％～50％、液体油20％～25％。其中所述的微晶蜡为80号微晶蜡，其晶粒小，韧性好，亲油能力极强，向乳化炸药中添加微量即可改善乳化液质量；所述凡士林为医用凡士林，该凡士林易于乳化，比单纯的液体油乳化后形成的油膜强度大。能够弥补石蜡和液体油的不足，可增强油膜的韧性和坚固性，防止由于堆积挤压所导致的油膜破裂，经常用来增强乳化炸药的稳定性；所述的甲基油、大豆油、菜籽油来源广泛，代替机械油加入到乳化炸药油相材料中，可降低乳化炸药成本。

实施例1；将36g微晶蜡、24g凡士林、40g甲基油分别称量后加入不锈钢金属杯中，加热熔化，搅拌均匀，控温90～95℃直接使用或冷却备用。

实施例2；将36g微晶蜡、24g凡士林、40g大豆油分别称量后加入不锈钢金属杯中，加热熔化，搅拌均匀，控温90～95℃直接使用或冷却备用。

使用效果；用所述油相材料配方和传统复合蜡制备乳胶基质，采用高低温循环与水溶法相结合，测其环境储存稳定性结果如下表；