[发明专利]一种用于合金的表面电镀液及电镀工艺

权利要求书

1.一种用于合金的表面电镀液，其特征在于，该电镀液由以下组分组成：可溶性钯盐5-15g/L、可溶性铂盐3-10g/L、络合剂10-20g/L、导电盐30-50g/L、缓冲剂10-30g/L、光亮剂1-5g/L、稳定剂20-40g/L和抗针孔剂2-4g/L，余量为溶剂，所述溶剂为去离子水，该电镀液的pH值为8-12；

所述可溶性钯盐为氯化钯、硫酸钯、硝酸钯、乙酰丙酮钯、二氯四氨合钯或二氯化二氨合钯中的任意一种；所述可溶性铂盐为氯铂酸钾、氯铂酸钠、氯化铂或二亚硝基二氨铂中的任意一种；所述导电盐为硫酸铝钾、氯化镁、硫酸钠、硫酸镁、硫酸铝、硫代硫酸钠中的任意一种；

所述光亮剂为20-30重量份的酒石酸锑钾、1-3重量份的脂肪胺、2-3重量份的萘基磺酸钠、1-3重量份的聚乙二醇和30-50重量份的去离子水的混合物；

所述稳定剂为亚磷酸三癸酯、亚磷酸三辛酯、亚硫基二乙酸或二硫代甘醇酸中的任意一种；所述抗针孔剂为十二烷基硫酸钠。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金的表面电镀液，其特征在于，该电镀液由以下组分组成：可溶性钯盐8-12g/L、可溶性铂盐5-8g/L、络合剂12-18g/L、导电盐35-45g/L、缓冲剂15-25g/L、光亮剂2-4g/L、稳定剂25-35g/L和抗针孔剂2-3g/L，余量为溶剂，所述溶剂为去离子水，该电镀液的pH值为9-11。

3.根据权利要求2所述的一种用于合金的表面电镀液，其特征在于，该电镀液由以下组分组成：可溶性钯盐10g/L、可溶性铂盐7g/L、络合剂15g/L、导电盐40g/L、缓冲剂20g/L、光亮剂3g/L、稳定剂30g/L和抗针孔剂3g/L，余量为溶剂，所述溶剂为去离子水，该电镀液的pH值为10。

4.根据权利要求1所述的一种用于合金的表面电镀液，其特征在于：所述络合剂为二甲基硫脲、二硫代乙二醇、胍基乙酸、巯基壳聚糖或三乙醇胺中的任意一种；所述缓冲剂为枸橼酸盐、氨丁三醇、磷酸三乙胺盐、乙酸三乙胺盐、三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2-(丁基氨基)乙醇、N-甲基乙醇胺中的任意一种。

5.一种用于合金的表面电镀工艺，其特征在于，该电镀工艺包括以下步骤：

(1)电镀液的制备：将可溶性钯盐、可溶性铂盐和导电盐溶解在去离子水中，然后向上述混合液中加入缓冲剂，调节pH值为8-12，再向上述混合液中加入络合剂、光亮剂、稳定剂和抗针孔剂，搅拌均匀后超声分散，即得所述电镀液，所述电镀液中各组分的浓度为可溶性钯盐5-15g/L、可溶性铂盐3-10g/L、络合剂10-20g/L、导电盐30-50g/L、缓冲剂10-30g/L、光亮剂1-5g/L、稳定剂20-40g/L和抗针孔剂2-4g/L；

(2)镀前处理：

(a)除油：将待镀合金件置于40-80℃的除油剂中浸泡10-30min，然后取出待镀合金件用去离子水清洗干净，在60-80℃的烘箱中烘干；

(b)打磨：用80-2000目的金相砂纸对步骤(a)所得的待镀合金件的表面进行打磨；

(c)抛光：将步骤(b)所得的待镀合金件置于30-50℃的抛光液中浸泡0.5-1min，然后取出待镀合金件用去离子水清洗干净，在60-80℃的烘箱中烘干；

(d)活化：将步骤(c)所得的待镀合金件置于20-40℃的活化处理液中浸泡0.5-1min，然后取出待镀合金件用去离子水清洗干净，在60-80℃的烘箱中烘干；

(3)电镀：将步骤(d)所得的待镀合金件置于盛装有步骤(1)所得的电镀液的镀槽中，以待镀合金件为阴极，以纯钛或石墨为阳极，其中阳极均匀布设在阴极周围，所述阳极与阴极的距离为10-20cm，在电镀液温度为20-40℃，电流密度为2-20A/dm²的条件下电镀5-15min，然后将电镀后的合金件取出，用去离子水清洗干净，在60-80℃的烘箱中烘干，在合金件表面得到一层钯铂合金镀层；所述光亮剂为20-30重量份的酒石酸锑钾、1-3重量份的脂肪胺、2-3重量份的萘基磺酸钠、1-3重量份的聚乙二醇和30-50重量份的去离子水的混合物；

所述稳定剂为亚磷酸三癸酯、亚磷酸三辛酯、亚硫基二乙酸或二硫代甘醇酸中的任意一种；所述抗针孔剂为十二烷基硫酸钠。

6.根据权利要求5所述的一种用于合金的表面电镀工艺，其特征在于，所述步骤(a)中的除油剂由以下组分组成：20-40g/L的氢氧化钠和10-30g/L的碳酸钠，余量为去离子水；所述步骤(c)中的抛光液由以下组分组成：10-30g/L的氢氧化钠、20-40g/L的草酸和30wt％过氧化氢80-120ml/L，余量为去离子水；所述步骤(d)中的活化处理液由98wt％的浓硫酸和去离子水按体积比为0.01-0.05:1混合而成。