[发明专利]一种耐高温耐高压不锈钢环件的锻造工艺及设备

权利要求书

1.一种耐高温耐高压不锈钢环件的锻造工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

步骤10、下料：钢锭锯切，作为锻造的坯料；

步骤20、镦粗前加热：采用加热炉，对坯料进行镦粗前的加热；

步骤30、镦粗：采用锻造机械手，将坯料从加热炉取出并转移至压力机上，通过压力机对坯料进行滚圆和镦粗；

步骤40、冲孔：镦粗后在压力机上用冲头进行冲孔；

步骤50、碾环前加热：采用锻造机械手将坯料转移至加热炉内，开启加热炉，对坯料进行碾环前的加热；

步骤60、碾环：采用锻造机械手，将坯料已送至碾环机上，开启碾环机，将坯料碾环成型；

步骤70、缓冷：采用锻造机械手，将碾环成型的坯料转移至缓冷装置内，使得坯料缓慢冷却；

其中，所述锻造机械手的前端安装有用于在线测量坯料温度的红外线测温仪以及用于对坯料进行在线加热保温的火焰加热装置，且所述锻造机械手在转移坯料的过程中开启火焰加热装置，对不锈钢环件的坯料进行加热保温。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压不锈钢环件的锻造工艺，其特征在于，在所述步骤30的镦粗工序及步骤40的冲孔工序中，设置允许的最低锻造温度，且在坯料的温度下降至最低锻造温度之前开启火焰加热装置，对不锈钢环件的坯料进行加热保温。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压不锈钢环件的锻造工艺，其特征在于，所述步骤60的碾环工序中，在所述碾环机上安装有U型加热装置，所述U型加热装置包括U型加热槽，且在碾环过程中所述坯料旋转时其位于所述U型加热槽内的部分得到加热保温。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压不锈钢环件的锻造工艺，其特征在于，所述U型加热装置为电磁感应结构的U型加热装置。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温耐高压不锈钢环件的锻造工艺，其特征在于，所述U型加热装置上设置有用于测量坯料温度的红外温度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压不锈钢环件的锻造工艺，其特征在于，所述缓冷装置包括容器和设置在所述容器内的缓冷剂，所述缓冷剂为煤渣粉和石灰粉按2:1的重量比例组成的混合粉，所述坯料置于所述混合粉中实现缓冷。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压不锈钢环件的锻造工艺，其特征在于，所述容器为金属丝网容器，且所述金属丝网容器的周边及底部通过框架进行加固，所述框架底部通过垫块垫高。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压不锈钢环件的锻造工艺，其特征在于，在所述步骤40的冲孔工序与步骤50的碾环前加热工序之间还依次设置有扩孔工序和平整工序。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压不锈钢环件的锻造工艺，其特征在于，所述耐高温耐高压不锈钢环件为1Cr13不锈钢环件。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的耐高温耐高压不锈钢环件的锻造工艺的设备，其特征在于，包括锻造机械手、碾环机和缓冷装置，所述锻造机械手上设置有火焰加热装置，所述碾环机上设置有U型加热装置，所述缓冷装置包括金属丝网容器，且所述金属丝网容器内设置有缓冷剂，所述缓冷剂为煤渣粉和石灰粉按2:1的重量比例组成的混合粉。