[发明专利]一种耐酸碱尼龙帆布输送带及其制备方法

权利要求书

1.一种耐酸碱尼龙帆布输送带，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：

丁苯橡胶SBR 25-30份、丁二烯橡胶BR 22-30份、氯化聚乙烯橡胶10-15份、炭黑N2348-14份、防老剂RD 4-8份、甲基丙烯酸锌0.6-1.0份、不溶性硫黄IS-6005 2-7份、硫化剂DTDM 0.5-1.0份、发泡剂1.2-1.8份、芳烃油1.6-2.2份、石蜡1.4-2.0份、纳米黏土2-6份、氧化二异丙苯0.4-0.8份、松香树脂2.5-3.5份、改性剂甲基丙烯酸镁0.4-0.8份、对叔丁基酚醛树脂3.5-5.0份、邻苯二甲酸二辛酯0.8-1.8份、过氧化二异丙苯1.2-2份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.2-2.0份、交联剂2.5-4.5份、金属氧化物1.5-2.5份。

2.根据权利要求1所述的耐酸碱尼龙帆布输送带，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：

丁苯橡胶SBR 26-28份、丁二烯橡胶BR 24-28份、氯化聚乙烯橡胶12-14份、炭黑N23410-12份、防老剂RD 5-7份、甲基丙烯酸锌0.8-0.9份、不溶性硫黄IS-6005 3-6份、硫化剂DTDM 0.7-0.9份、发泡剂1.4-1.6份、芳烃油1.8-2.0份、石蜡1.6-1.8份、纳米黏土3-5份、氧化二异丙苯0.5-0.7份、松香树脂2.8-3.2份、改性剂甲基丙烯酸镁0.5-0.7份、对叔丁基酚醛树脂4.0-4.5份、邻苯二甲酸二辛酯1.0-1.6份、过氧化二异丙苯1.4-1.8份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.4-1.8份、交联剂3.0-3.5份、金属氧化物1.8-2.2份。

3.根据权利要求1所述的耐酸碱尼龙帆布输送带，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：

丁苯橡胶SBR 27份、丁二烯橡胶BR 26份、氯化聚乙烯橡胶13份、炭黑N234 11份、防老剂RD 6份、甲基丙烯酸锌0.85份、不溶性硫黄IS-6005 4份、硫化剂DTDM 0.8份、发泡剂1.5份、芳烃油1.9份、石蜡1.7份、纳米黏土4份、氧化二异丙苯0.6份、松香树脂3.0份、改性剂甲基丙烯酸镁0.6份、对叔丁基酚醛树脂4.2份、邻苯二甲酸二辛酯1.4份、过氧化二异丙苯1.6份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.6份、交联剂3.2份、金属氧化物2.0份。

4.根据权利要求1-3任一所述的耐酸碱尼龙帆布输送带，其特征在于，所述发泡剂为4，4-氧代双苯磺酰肼或二亚硝基五次甲四胺。

5.根据权利要求1-3任一所述的耐酸碱尼龙帆布输送带，其特征在于，所述的交联剂为过氧二异丙苯、过氧化苯甲酰或三烯丙基异三聚氰酸酯。

6.根据权利要求1-3任一所述的耐酸碱尼龙帆布输送带，其特征在于，所述金属氧化物纳米氧化镁、二氧化钛和纳米氧化钙按照1：1：1组成的混合物。

7.一种制备如权利要求1-3任一所述的耐酸碱尼龙帆布输送带的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、一段混炼：将丁苯橡胶SBR、丁二烯橡胶BR、氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中密炼40～70s；然后往密炼机中投入炭黑N234、防老剂RD、甲基丙烯酸锌、不溶性硫黄IS-6005、硫化剂DTDM、发泡剂、芳烃油、石蜡、纳米黏土、氧化二异丙苯、松香树脂，继续密炼30-50s；待密炼机内的混合物料温度升至135～150℃时，排料到压片机再进行翻炼4～7min，然后出片，冷却，得到一段混炼胶；

步骤二、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与改性剂甲基丙烯酸镁、对叔丁基酚醛树脂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二异丙苯、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺、交联剂、金属氧化物一起投入密炼机中，密炼2～5min，待密炼机中温度达到85-95℃时，排料到压片机上再进行翻炼3～6min，然后出片，冷却，得到二段混炼胶，即得耐酸碱尼龙帆布输送带。