[发明专利]一种充液阀

说明书

本发明公开了一种充液阀，包括主阀体、主阀芯、外控阀体、外控阀芯，主阀体上固定安装有外控阀体，主阀体底部设有出油口，主阀体的顶部设有进油口，主阀体内设有连通进油口和出油口的回油通路，主阀体内设有倒T型结构的主阀芯，主阀芯的杆部的顶端固定有定位螺母，定位螺母下方的主阀体上安装有弹簧座，定位螺母与弹簧座之间的主阀芯外套有第一复位弹簧，外控阀体内的顶部设有外控阀芯，外控阀芯安装在定位螺母外侧，且外控阀芯的侧壁与外控阀体的腔体内壁配合滑动连接；在主阀体的一侧设有外控油孔，外控油孔通过主阀体和外控阀体内部的油腔与外控阀体和外控阀芯之间的腔体连通。本充液阀产品结构流阻小、可快速充液和排液时间短等优点。

技术领域

本发明涉及液压设备领域，具体涉及一种充液阀。

背景技术

充液阀广泛运用于锻压机械、高速冲床、压力机、注塑机等需要快速大流量充液或排液的液压装置中。国内市场上出现的铸件型充液阀，不仅在同等流量下体积笨重，而且不耐高压，充液速度慢。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种耐高压、充液速度快的充液阀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种充液阀，包括主阀体、主阀芯、外控阀体、外控阀芯、弹簧座、定位螺母、第一复位弹簧、第二复位弹簧，其特征在于：所述主阀体上固定安装有外控阀体，所述主阀体底部设有出油口，主阀体的顶部设有进油口，主阀体内设有连通进油口和出油口的回油通路，主阀体内设有倒T型结构的主阀芯，主阀芯的头部设在回油通路和出油口之间，杆部伸入外控阀体内，主阀芯的杆部的顶端固定有定位螺母，定位螺母下方的主阀体上安装有弹簧座，定位螺母与弹簧座之间的主阀芯外套设有第一复位弹簧，所述外控阀体内的顶部设有外控阀芯，外控阀芯安装在定位螺母外侧，且外控阀芯的侧壁与外控阀体的腔体内壁配合滑动连接，外控阀芯与弹簧座之间安装有第二复位弹簧；在主阀体的一侧设有外控油孔，外控油孔通过主阀体和外控阀体内部的油腔与外控阀体和外控阀芯之间的腔体连通。

进一步地，所述主阀体的上下两面均设置有密封圈。

进一步地，所述主阀芯的杆部的顶端设有外螺纹，定位螺母内设有与外螺纹配合连接的内螺纹。

进一步地，所述进油口为设在主阀体顶部的弧形槽。

进一步地，所述弧形槽有两个，对称设在主阀体上。

进一步地，所述主阀体和外控阀体通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的充液阀通过主阀芯、第一复位弹簧及定位螺母可实现自吸打开和自动复位；通过主阀体的外控油孔和外控阀体的内部的油腔联通控制外控阀芯，顶开主阀芯以实现外控打开主阀芯让油液回流的作用。

本充液阀可直接安装于油缸底部，用于快速供油和排油，并在一个方向上实现零泄露密封；把常规主阀芯换成预卸荷主阀芯，则可实现在油缸高压腔未卸压时直接打开主阀芯以实现油液回流，能在高压30-45Mpa的高压内使用；本充液阀产品还具有结构流阻小、可快速充液和排液时间短等优点。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部结构剖面图；

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。