[发明专利]一种吸音材料薄片的制备方法

说明书

本发明提出一种吸音材料薄片的制备方法，包括如下步骤：将称量好的沸石和纤维依次放入水中分散成悬浮液；再将称量好的粘结剂滴入悬浮液中继续分散搅拌5‑60分钟制成浆料，其中粘结剂占浆料的质量比为1％～20％；再将混合好的浆料流延平铺成薄片，在60℃～180℃下高温烘烤5分钟～600分钟后制成厚度为0.05～5mm的吸音材料薄片。本发明应用于扬声器系统领域、隔音降噪领域等等，能够显著的降低谐振腔共振频率，同时吸音材料薄片可根据谐振腔的形状切割成便于装填的规格尺寸，装填方便。并且吸音材料薄片韧性好，不易破碎，扬声器系统工作时不易起粉。

技术领域

本发明涉及吸音材料技术领域，更具体的说是涉及一种吸音材料薄片的制备方法。

背景技术

随着电子产品的日益轻薄化，扬声器系统组件的谐振腔越来越小，谐振频率会升高，低频声压灵敏度会降低，直接影响到声学性能。经过验证发现，活性炭和沸石等多孔材料能有效的吸收和释放空气分子，将其装入扬声器组件的谐振腔中，通过吸收和释放空气分子增大谐振腔的空间，从而改善谐振频率，提升声学性能。

随着技术的发展和消费者需求的提高，电声产品都趋向薄形化发展，这就要求扬声器模组也要相应的减小，后声腔的空间就会变的很小，由于吸音颗粒的封装受限于后声腔的空间、以及封装材料材质等，导致吸音材料难以放入后声腔内，不能实现预期性能目标。

发明内容

本发明是针对现有技术的不足之处，目的是提供一种吸音材料薄片的制备方法；本发明应用于扬声器系统领域、隔音降噪领域等等，吸音材料薄片能够固定在扬声器模组的后声腔内，吸音材料薄片能够调节中低频性能提高音质。

本发明的技术解决措施如下：

一种吸音材料薄片的制备方法，吸音材料薄片适用于扬声器模组谐振腔，包括如下步骤：

(1)将称量好的沸石和纤维依次放入水中分散成悬浮液，其中沸石占悬浮液的质量比为4％～66％、纤维占悬浮液的质量比为4％～66％，水占悬浮液的质量比为33％～80％。

(2)再将称量好的粘结剂滴入悬浮液中继续分散搅拌5-60分钟制成浆料，其中粘结剂占浆料的中固体物的质量比为1％～20％。

(3)再将混合好的浆料流延平铺成薄片，在60℃～180℃下高温烘烤5分钟～600分钟后制成厚度为0.05～5mm的吸音材料薄片。

作为优选，所述沸石的原粉微粒的粒径为0.1～10μm，原粉微粒的硅铝质量比不小于150。

作为优选，所述吸音材料薄片中沸石的微粒之间、沸石与纤维之间、纤维与纤维之间形成了50nm～10mm的孔道。

作为优选，所述纤维的直径为0.5～100μm；所述纤维是化纤和玻纤中的一种或2种。

作为优选，所述粘结剂为无机类粘结剂或有机高分子类粘结剂，无机类粘结剂为铝溶胶或硅溶胶，有机高分子类粘结剂为聚酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、氯丁橡胶、硅橡胶和聚醋酸乙烯中的一种或多种。

本发明的有益效果在于：

本发明提出一种吸音材料薄片，应用于扬声器系统领域、隔音降噪领域等等，其吸音材料薄片能够显著的降低谐振腔共振频率f0，同时吸音材料薄片可根据谐振腔的形状切割成便于装填的规格尺寸，装填方便。并且吸音材料薄片韧性好，不易破碎，扬声器系统工作时不易起粉。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的吸音材料薄片的结构示意图；

图1中：1—沸石；2—纤维；3—孔道。

具体实施方式

实施例一，见附图1，一种吸音材料薄片的制备方法，吸音材料薄片适用于扬声器模组谐振腔，包括如下步骤：