[发明专利]一种软磨片生产用秤料倒料及摊料机构

说明书

本发明公开了一种软磨片生产用秤料倒料及摊料机构，包括秤料倒料机构及设于秤料倒料机构下游的摊料机构；所述秤料倒料机构包括螺杆秤、电子秤、秤料料斗和倒料控制装置；秤料料斗为两半结构，其包括由两个半斗拼合形成的下部小且拼合封闭、上部大且敞口的斗体结构，秤料料斗上端部设有横向穿过的料斗支撑轴，两个半斗分别与该料斗支撑轴转动连接；两个半斗在重力作用自然状态下呈两半闭合状态；所述摊料机构包括至少一个摊料单元，摊料单元由转盘、刮料板和刮料升降结构组成。本发明能够保证对模具给料的准确度，并实现精准摊平，减少了废品率，并且便于实现高自动化、高智能化控制。

技术领域

本发明涉及软磨片生产中粉状物料给投及摊平技术领域，尤其涉及一种软磨片生产用秤料倒料及摊料机构。

背景技术

树脂软磨片主要成分是以环氧树脂或酚醛树脂为主要结合剂的金刚石研磨抛光工具。其用来作为石材，陶瓷，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新。

目前树脂软磨片制作步骤大致分为：人工用料勺从料盆中取得料粉，倒入电子秤的称料盒上，称得所需重量的料粉后，将料粉倒入模具中，人工利用挂料板将料粉摊平，然后人工将模具放入单台硫化机中热压成型，成型完成后，人工将模具从硫化机中取出后放入卸模压机中卸模，然后再组合模具重新称料，以此往复。

现有的树脂软磨片制作生产线存在以下缺陷：1、在此过程中取料、称料、摊料、模具运入压机、运出压机，卸模均为人工完成，工人劳动强度大，劳动料率低，在目前社会用工荒，国家提倡工业2025的大背景下高自动化、高智能化的设备为社会所需求。2、由于树脂软磨片厚度薄，其成型后的厚度在2.5mm，所以对摊料的精度要求特别高，若摊料不均匀，在粉料较少的地方就会出现气孔现场，从而造成废品。在各软磨片生产厂家现场经常会出现产品有气孔现象，从而造成一定的废品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软磨片生产用秤料倒料及摊料机构，能够保证对模具给料的准确度，并实现精准摊平，减少了废品率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种软磨片生产用秤料倒料及摊料机构，包括秤料倒料机构及设于秤料倒料机构下游的摊料机构；所述秤料倒料机构包括螺杆秤、电子秤、秤料料斗和倒料控制装置；

螺杆秤，用于向秤料料斗配料；

电子秤通过电子秤支架设于，秤料料斗安装于电子秤上，电子秤并将秤得的料分重量反馈给螺杆秤；

秤料料斗为两半结构，其包括由两个半斗拼合形成的下部小且拼合封闭、上部大且敞口的斗体结构，秤料料斗上端部设有横向穿过的料斗支撑轴，两个半斗分别与该料斗支撑轴转动连接；两个半斗在重力作用自然状态下呈两半闭合状态；

两个半斗的下半部均固设有凸出于斗体的料斗倒料挡块，两料斗倒料挡块相对设置且两者之间形成秤料料斗的倒料开合控制区；

倒料控制装置包括倒料摆动缸以及设于倒料摆动缸活动端的倒料摆动缸拨块，倒料摆动缸拨块位于所述倒料开合控制区，倒料摆动缸拨块由倒料摆动缸带动摆动；

倒料摆动缸拨块的摆动有水平和竖直两种状态，倒料摆动缸拨块处于竖直时，倒料摆动缸拨块与两侧的料斗倒料挡块不接触，秤料料斗的两个半斗在重力作用自然状态下呈两半闭合状态；倒料摆动缸拨块由竖直变为水平时，其拨动料斗倒料挡块打开，进而带动两个半斗分离，使秤料料斗下端口打开，物料落入下方的模具中；倒料摆动缸拨块由水平变为竖直时，秤料料斗的两个半斗在重力作用下重新恢复到两半闭合状态；

所述摊料机构包括至少一个摊料单元，摊料单元由转盘、刮料板和刮料升降结构组成；

其中转盘用于放置模具，经秤料倒料机构给料后的模具输送至转盘处，且转盘安装于称料摊料平台上；