[发明专利]复合地板贴面划线的设备

说明书

本发明属于机械设备技术领域，涉及木地板加工设备领域，特别涉及复合地板贴面划线的设备,本发明所公开设备在传送装置之上架设有机架，所述机架上固定有限位钢辊和划线装置，所述限位钢辊设有两个，将划线装置固定在两个限位钢辊之间，基材经传送装置输送时，依次通过限位钢辊1、划线装置和限位钢辊2之后，在其表面挤压出压痕，作为贴木皮的基准线。本发明通过物理挤压的方式，环形锯齿轮在基材表面留下齿轮印。本发明所公开设备不使用墨水，通过限位钢辊保障翘首曲度不佳的基材划线工序能稳定进行，有效解决在运行过程因输送不稳、基材翘曲或其它问题引起的基材端头碰撞划线齿轮的问题。可降低成本，减少次品。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及木地板加工设备领域，特别涉及复合地板贴面划线的设备。

背景技术

实木复合地板是在基材层上粘贴一层原木单板，之后再进行相关工序加工制作而成，实木复合地板表层多为优质珍贵单板。随着原木资源的日益紧张，以及各国对木材出口的限制，业内使用单板越来越薄，有的基至达到A4纸的厚度，仅有约0.1-0.2mm，对后续加工的要求越来越高。

生产实木复合地板使用的基材都是大幅面，而表皮往往是接近地板成品规格的小幅面，一张基材需对应若干片木皮。因此现在行业内普遍在一张实木复合地板基材上，同时压贴多片相同木种、相同规格的木皮。在贴木皮时，使用相关装置在基材表面着色划线，例如CN202155875U所公开的设备。通过可转动的海绵划线轮，海绵轮通过中空密封的连杆与上端主轴相连，连杆上端开口可注入墨水，下端开细孔，海绵辊轮通过毛细现象吸附墨水，利用墨水（或其他颜色）在基材表面划出基准线。但此方式的墨水出水量不易控制，实际使用过程中会出现墨水出水量过大或者过小。过小划线不明显，给后续工段造成困扰；出水量过大则会污染基材表面。若地板表层单板厚度小于1.0mm，墨水（或其他颜色）会随着胶水渗透到单板表面，从而污染单板表面，形成次品。在实际使用过程中，因输送不稳、基材翘曲或其它问题发生基材端头碰撞划线装置的问题，进而造成装置内墨水外泄，直接污染基材，造成不必要的浪费。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种复合地板贴面划线的设备。

技术方案：

一种复合地板贴面划线的设备，在传送装置之上架设有机架，所述机架上固定有限位钢辊和划线装置，所述限位钢辊设有两个，将划线装置固定在两个限位钢辊之间，基材经传送装置输送时，依次通过限位钢辊1、划线装置和限位钢辊2之后，在其表面挤压出压痕，作为贴木皮的基准线。

在输送过程中限位钢辊与划线装置相向旋转。

进一步的，所述限位钢辊轮为钢辊，其两端为阶梯状的台阶轴，台阶轴通过过盈配合滑块轴承固定于机架上，同时配备有能带动钢辊旋转的动力装置。

进一步的，所述滑块轴承为轴承内嵌于滑块内，所述滑块两侧有凹槽，固定于机架上，滑块轴承上设有螺杆。

旋动螺杆来调节滑块轴承，可设置限位钢辊与输送装置的垂直距离，以适应不同厚度的基材。输送过程中限位钢辊和输送装置的垂直距离等于需加工的基材的厚度。

限位钢辊轮自转能有效限定基材跑偏，也易于限定曲翘度超标的基材。

进一步的，所述划线装置包括转动轴，套设于转动轴上至少1个环形锯齿轮、至少1个定位筒、垫片、两个垫筒套和两个限位环，所述装置配有带动转动轴自转的动力装置。

进一步的，所述转动轴由主轴与阶梯状的台阶轴组成，主轴两端铣有螺纹，台阶轴通过过盈配合滑块轴承使划线装置固定于机架上。

进一步的，所述环形锯齿轮为具有尖锐齿的齿轮，套于转动铀的主轴上，通过物理挤压在基材表面留下压痕。

进一步的，所述定位筒为两头宽中间窄的金属筒，定位筒两头的外径小于环形锯齿轮外径。运行过程中，定位筒不与基材表面接触。