[发明专利]一种具有耐腐蚀性能的超疏水铝表面的制备方法

权利要求书

1.一种具有耐腐蚀性能的超疏水铝表面的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)红外激光加工：对铝片样品表面进行红外纳秒激光加工，表面得到光栅状微米结构；

(2)再处理：对上述红外激光加工后的铝片样品进行超声清洗、干燥；

(3)化学刻蚀：将上述再处理后的铝片样品浸入化学刻蚀溶液中进行刻蚀；

(4)修饰前处理：对上述化学刻蚀后的铝片样品进行超声清洗、干燥；

(5)表面修饰：将上述修饰前处理后的铝片样品浸入含低表面能物质的乙醇溶液中修饰；

(6)固化：将上述表面修饰后的铝片样品放入干燥箱中恒温固化；

(7)终处理：对上述固化后的铝片样品进行超声清洗、干燥，得到表面具有光栅状的微纳米结构的超疏水铝表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性能的超疏水铝表面的制备方法，其特征在于，步骤(1)～(7)所述的铝片样品为1060纯铝片。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性能的超疏水铝表面的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的红外激光加工之前用无水乙醇和蒸馏水对铝片样品表面进行超声清洗、干燥。

4.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性能的超疏水铝表面的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的红外激光工艺的参数为：激光频率为20kHz、最大激光输出功率为20W、激光波长为1064nm，扫描速度为50mm·s^-1、扫描间距为200μm、单次曝光时间为5ms。

5.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性能的超疏水铝表面的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述化学刻蚀溶液为浓度为2.9mol/L的盐酸溶液，刻蚀时间为40～60min。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性能的超疏水铝表面的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的低表面能物质为硬脂酸，其中乙醇溶液中硬脂酸的摩尔浓度为0.1mol/L，所述修饰的时间为2h，修饰温度为55℃。

7.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性能的超疏水铝表面的制备方法，其特征在于，步骤(6)中所述的固化温度为110℃，时间为30min。

8.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀性能的超疏水铝表面的制备方法，其特征在于，步骤(2)、(4)和(7)中所述干燥的温度为110℃，时间为15～20min。