[发明专利]粉体表面平坦化方法和粉体树脂涂装装置

说明书

本发明提供粉体表面平坦化方法和粉体树脂涂装装置，提供一种无论粉体树脂的平均粒径如何变化均能够使粉体表面保持平坦的粉体树脂涂装方法和粉体树脂涂装装置。粉体树脂涂装装置(1)具备贮留粉体树脂的粉体流动槽(2)、与粉体流动槽(2)连接的振动机构(5)、以及控制振动机构(5)的频率的控制装置(8)。控制装置(8)具备推定贮留在粉体流动槽(2)内的粉体树脂的平均粒径的平均粒径推定部(82)、基于由平均粒径推定部(82)推定的平均粒径来决定使粉体表面平坦化的最佳频率的最佳频率决定部(83)、以及使振动机构(5)以所决定的最佳频率进行振动的频率控制部(84)。

技术领域

本发明涉及粉体表面平坦化方法和粉体树脂涂装装置。更详细地说，本发明涉及基于流动浸渍法在工件上形成涂膜时所使用的使槽内的粉体树脂的表面平坦化的粉体表面平坦化方法和粉体树脂装置。

背景技术

流动浸渍法是在工件上形成涂膜的一种涂装技术。更具体地说，在流动浸渍法中，将预先加热的工件浸渍在粉体树脂流动的粉体流动槽内，利用该热使粉体树脂熔敷在工件的表面、形成涂膜。

像这样在流动浸渍法中，由于在工件浸渍于粉体树脂中的部分形成涂膜，因而在贮留于粉体流动槽内的粉体树脂的表面(以下也简称为“粉体表面”)存在倾斜或凹凸时，会出现未充分形成涂膜的部分，制品的品质可能会降低。因此，近年来，通过一边使用流动手段向粉体流动槽内供给空气一边使用振动装置使该粉体流动槽振动来减小粉体表面的倾斜或凹凸(例如，参见专利文献1)。另外，在专利文献1的粉体树脂涂装装置中，假设粉体表面的凹凸是由于通过流动手段在粉体流动槽内形成的气泡发生破裂而产生的，振动装置的振动量(周期、方向、位移等)根据在粉体流动槽内产生的气泡的尺寸、数量等进行设定，以使得粉体表面的凹凸消失。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-139992号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另外，在利用振动装置使粉体流动槽振动时，贮留在槽内的粉体树脂中的较轻的小粒径的粉体树脂会飞舞到槽外(尽管为少量)。因此认为，在继续反复使用粉体树脂涂装装置时，贮留在粉体流动槽内的粉体树脂的平均粒径会缓慢地增大。

另外认为，使粉体表面平坦的振动装置的最佳频率不仅根据专利文献1所示的气泡的尺寸和数量等而变化，还根据槽内的粉体树脂的平均粒径而变化。但是，由于以往未考虑到槽内的粉体树脂的平均粒径的变化，因此在长期使用时，如图11和图12所示，粉体表面的凹凸缓慢地增大，进而可能使制品的品质缓慢地降低。另外，为了使槽内的粉体树脂的平均粒径为已知的尺寸，将槽内的粉体树脂全部替换成平均粒径已知的粉体树脂即可，但这样可能提高成本。

本发明的目的在于提供一种无论粉体树脂的平均粒径如何变化均能够使粉体表面保持平坦的粉体表面平坦化方法和粉体树脂涂装装置。

用于解决课题的手段

(1)本发明的粉体表面平坦化方法是在具备贮留粉体树脂的槽(例如后述的粉体流动槽2)和与该槽连接的振动机构(例如后述的振动机构5)的粉体树脂涂装装置(例如后述的粉体树脂涂装装置1)中通过控制上述振动机构的频率而使上述槽内的粉体表面平坦化的方法，其特征在于，其具备下述工序：决定工序，基于粉体树脂的平均粒径来决定使粉体表面平坦化的频率；以及频率控制工序，使上述振动机构以上述决定工序中决定的频率振动。