[发明专利]一种自推式夹层注塑方法在审
| 申请号： | 201811325162.7 | 申请日： | 2018-11-08 |
| 公开（公告）号： | CN109531922A | 公开（公告）日： | 2019-03-29 |
| 发明（设计）人： | 贺宗贵;顾武炳;朱亮;邹鹏飞;何志深;敖国良 | 申请（专利权）人： | 宁波舜宇模具股份有限公司 |
| 主分类号： | B29C45/16 | 分类号： | B29C45/16;B29C45/78;B29C45/76 |
| 代理公司： | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人： | 黄飞隆 |
| 地址： | 315400 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 副射台 射台 夹层注塑 供料 模腔 射入 推式 不易变形 材料成型 刚性结构 使用寿命 整体工艺 过渡层 内芯层 热流道 注塑机 手套 保压 避震 开模 模温 取件 消音 硬胶 制备 注胶 冷却 优化 | ||
1.一种自推式夹层注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：
A．设置注塑机的模温为55℃~70℃，主射台温度为220℃~240℃，副射台温度为200℃~220℃，热流道温度为200℃~220℃；
B．待温度达到步骤A中范围后，副射台先将TPE射入模腔中，接着主射台将PP射入模腔中，此时副射台和主射台均工作，持续一段时间；
C．副射台先停止供料，一段时间后，主射台停止供料，同时系统保压数秒；
D．系统冷却，开模，取件。
2.根据权利要求1所述的一种自推式夹层注塑方法，其特征在于，步骤B中：待温度达到步骤A中范围后，副射台先将TPE射入模腔中，1.8秒~2.2秒后，主射台将PP射入模腔中，此时副射台和主射台均工作，持续0.7秒~1.3秒。
3.根据权利要求2所述的一种自推式夹层注塑方法，其特征在于，步骤C中：副射台先停止供料，1.8秒~2.2秒后，主射台停止供料，同时系统保压1秒~3秒。
4.根据权利要求3所述的一种自推式夹层注塑方法，其特征在于，步骤B中：待温度达到步骤A中范围后，副射台先将TPE射入模腔中，2秒后，主射台将PP射入模腔中，此时副射台和主射台均工作，持续1秒；步骤C中：副射台先停止供料，2秒后，主射台停止供料，同时系统保压2秒。
5.根据权利要求4所述的一种自推式夹层注塑方法，其特征在于，步骤A中：设置注塑机的模温为60℃，主射台温度为230℃，副射台温度为210℃，热流道温度为210℃。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种自推式夹层注塑方法，其特征在于，副射台射出的TPE与主射台射出的PP的重量比为7:3~5:5。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种自推式夹层注塑方法，其特征在于，主射台的压力设置为85/20bar，副射台的压力设置为145/95bar。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种自推式夹层注塑方法，其特征在于，步骤D中，机台储料时间10秒，模具冷却时间25秒，开模及冷却时间8秒。
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