[发明专利]一种金属件无磷涂装前处理工艺

说明书

一种金属件无磷涂装前处理工艺，其步骤为：(1)预脱脂和脱脂；(2)水洗；(3)纳米陶瓷锆盐硅烷处理；(4)循环纯水洗；(5)水分烘干。本发明工艺较磷化工艺长度缩短，处理时间短提高了产能，槽液不含磷，避免了磷化废渣对环境的影响和污染，槽液无需高温加热，节约能耗，前处理中无需表调、钝化及出渣系统的设备，节约新线投资成本。

技术领域

本发明涉及涂装处理工艺，尤其涉及一种金属件无磷涂装处理工艺。

背景技术

随着阴极电泳技术在汽车涂装行业中的广泛应用及人民购买力的增加，汽车工业得到了飞速发展，而早期受投资规模及涂装工艺技术水平的限制，较早建成的涂装生产线在许多方面存在缺陷，尤其是对低污染、低排放的认识不足。随着全世界对环境保护的重视，环境污染成为当今世界备受关注的问题之一。而汽车企业为了自身的发展，必然会选择节能减排，低污染的设备工艺作为企业改造和建设生产线的标准之一，用于实现企业清洁生产的目的。我国汽车涂装行业中应用的磷化处理技术与目前我国积极推行的节能环保政策相冲突，同时磷化处理形式与国家规定处理形式也存在一定不符。磷化处理污染环境的根源在于，处理过程中造成较多磷化渣堆积。为解决这些磷化渣，就要采用专业的处理设备。由于磷化温度超过40℃，因此还需要投入辅助加热设备。另外，磷化处理要利用较多的逆流水完成工件漂洗工作，这种高耗能、高排放的形式无法满足行业环保要求。

发明内容

本发明为解决上述问题提供了一种无磷转化不含有有害重金属离子，不需要进行高温处理的金属件无磷涂装前处理工艺。

本发明所采取的技术方案：

一种金属件无磷涂装前处理工艺，其步骤为：

(1)预脱脂和脱脂：以POH-21为无磷脱脂剂按3％～5％浓度配槽，碱度pH控制在11～13，浸渍处理5～10min，浸渍温度在50～60℃；

(2)水洗：以电导率小于200μS/m的工业水处理0.5～2min；

(3)纳米陶瓷锆盐硅烷处理：以ECO-101为处理剂按3％～5％浓度和工业水配槽，酸度pH控制在3.8～4.8，在室温下浸渍处理1～5min；

(4)循环纯水洗：以纯水室温浸渍处理时间1～2min，再用纯水喷淋处理1～2min，喷淋压力在0.08～0.10MPa间；

(5)水分烘干：处理后的金属件置于温度在115～125℃的烘干室，烘干时间10～15min。

所述的纳米陶瓷锆盐硅烷处理步骤pH控制范围在3.8～4.5。

所述的纳米陶瓷锆盐硅烷处理配置槽水中添加杀菌剂。

所述的ECO-101是将硅烷或硅溶胶加入锆盐体系中加以改性，经锆盐硅烷协同处理得到的一种无定形的无机或有机复合转化膜层。

本发明的有益效果：本发明工艺较磷化工艺长度缩短，处理时间短提高了产能，槽液不含磷，避免了磷化废渣对环境的影响和污染，槽液无需高温加热，节约能耗，前处理中无需表调、钝化及出渣系统的设备，节约新线投资成本。

具体实施方式

一种金属件无磷涂装前处理工艺，其步骤为：

(1)预脱脂和脱脂：以POH-21为无磷脱脂剂按3％～5％浓度配槽，碱度pH控制在11～13，浸渍处理5～10min，浸渍温度在50～60℃；

(2)水洗：以电导率小于200μS/m的工业水处理0.5～2min；

(3)纳米陶瓷锆盐硅烷处理：以ECO-101为处理剂按3％～5％浓度和工业水配槽，酸度pH控制在3.8～4.8，在室温下浸渍处理1～5min；