[发明专利]包括卡口式自由集液管口的底板组件

说明书

本发明涉及一种用于冶金容器的闸门，该闸门设有耦接至该闸门的底板组件的集液管口。本发明的底板组件允许集液管口耦接至底部闸门板，而不需要单独的卡口环。卡口环与底板组件形成为一体，由此允许通过单个机器人或通过单个操作员比现有系统更容易地安装集液管口。

技术领域

本发明涉及一种新颖的底板组件，用于将集液管口耦接至附接至冶金容器(例如钢包或中间包)底部的机构，该底板组件不需要在集液管口上插入附加的卡口环，也不需要集液管口进行任何旋转。这样，操作员只需要操作集液管口即可。本发明还允许通过简单机器人将集液管口耦接至附接到冶金容器底部的机构。由于不需要集液管口发生旋转来将集液管口固定就位，可以使用薄的密封材料层将集液管口密封在适当的位置，而不会因为剪切应变对其产生破坏。

背景技术

在金属成型工艺中，熔融金属(1)由一个冶金容器(200L、200T)转移到另一个冶金容器，转移到模具(300)或到用于铸锭的工具。例如，如图1所示，填充用从熔炉(未示出)流出的熔融金属填充钢包(200L)，并且熔融金属通过钢包长水口(111)转移到中间包(200T)中以进行浇铸。之后，熔融金属可以通过浇注管口(101)从中间包浇铸至模具(300)，用于形成板坯、坯料、梁或铸锭，或者直接从钢包浇铸到用于铸锭的工具。熔融金属离开冶金容器的流动通过位于所述容器底部的管口系统(101、111)由重力驱动。流动速率可由闸门和/或止挡件控制。

具体地，钢包(200L)的底板的内表面设有包括内孔的内管口(100)。所述内管口的出口端耦接至闸门，通常是滑动板闸门或旋转板闸门，用于控制熔融金属流出钢包的流动速率。在此类闸门中，设有孔的固定板固定至钢包底板的外表面，其中，该孔的位置与内管口的孔配准。同样设有孔的滑动板或旋转板可以移动，以便使该孔与固定板的孔对准或不对准，从而控制熔融金属从钢包中流出的流动速率。滑动板或旋转板耦接至集液管口，或耦接至自身与集液管口耦接的底部固定板。为了在熔融金属从钢包流入中间包(200T)时保护熔融金属不被氧化，钢包长水口(111)与集液管口的出口端流体连通，并深入中间包中在熔融金属的液位以下，以形成连续的熔融金属流动路径，该流动路径在钢包内管口的入口端向下至浸没于中间包中包含的液态金属中的钢包长水口的出口之间被保护不与氧气发生任何接触。钢包长水口只是包括长管状部分的管口，长管状部分由具有中心孔的上游联接部分环绕。短集液管口(10)插入钢包长水口并且钢包长水口密封至短集液管口(10)，该短集液管口(10)耦接至钢包底板的外表面，并从该外表面伸出，并且该短集液管口(10)通过闸门与内管口(100)分隔开。

同样地，中间包(200T)的底板的出口还设有与上文相对于钢包而描述的非常类似的内管口(10)。所述内管口的下游表面可直接耦接至浇注管口(101)，或者可替代地耦接至闸门或管道切换装置。为了保护熔融金属在其从中间包流向模具(300)的过程中不被氧化，浇注管口(101)深入到模具之中在熔融金属的液位之下，以形成连续的熔融金属流动路径，该流动路径在中间包内的内管口的上游表面向下到浸没于流入模具中的液态金属中的浇注管口的出口之间被保护不与氧气发生任何接触。浇注管口是包括长管状部分的管口，长管状部分由具有中心孔的上游耦接部分环绕。短集液管口(10)可插入到浇注管口，并且浇注管口密封至短集液管口(10)，该短集液管口(10)耦接至中间包底板的外表面，并从中间包底板的外表面伸出。对于连续浇铸操作，流出中间包的流动速率通常由止挡件(7)或闸门和止挡件的组合来控制。上文所述的滑动闸门或旋转闸门也可用于不连续铸锭的浇铸。