[发明专利]一种废烟支烟丝回收装置

说明书

本发明涉及一种废烟支烟丝回收装置，包括烟支理顺装置、烟支剖切装置、烟丝‑杂物分离装置和烟丝净化装置，来料废烟支在烟支理顺装置中与烟丝碎屑分离，并将烟支理顺后送入烟支剖切装置，在烟支剖切装置中经过定位滚压、和完整剖切处理，之后的烟丝和滤嘴、烟纸一同送入烟丝‑杂物分离装置，进行烟丝和大尺寸杂物的初步分离，再将分离后的烟丝再次送入烟丝净化装置，进一步分离烟丝中的细小的纸屑等杂物。本发明中所述的废烟支烟丝回收装置，具有机械化程度高、烟丝回收效率高、分离彻底、适用多种烟支、且占用空间小等优点。

技术领域

本发明涉及烟草机械领域，特别是涉及一种废烟支烟丝回收装置。

背景技术

按目前的工艺水平，卷烟生产过程中不可避免地会产生0.1-1%左右的不合格烟支，累积的废烟数量不容忽视，但废烟的瑕疵主要存在于外部，其中的烟丝在卷包之前已经过多道工序，可直接回收再次卷包；卷烟厂为减损增效，一般会将废烟支集中收集集中处理，处理后的烟丝掺兑降级使用。

目前卷烟厂废烟支的处理一般有两种方式，一是手工处理，即手工剥废烟，二是机械处理。由于生产过程中产生的废品量比较大，手工处理不能满足废品量的处理要求，目前卷烟厂基本都是采取机械处理。机械处理废烟的基本方式都是使烟支在设备中受到冲击、碰撞等机械力的作用或蒸汽反吹，使烟支破裂，烟丝与烟支中的卷烟纸分离，然后回收烟丝。从实际处理效果来看，这种处理方式存在三个缺点：一是烟丝造碎大，结构得不到保证，利用率较低，二是处理后烟丝中含碎纸等杂物较多，回收利用时烟丝纯净度得不到保证，影响卷烟内在质量，三是处理后的废纸中含丝量较大，造成烟丝浪费。

此外，近期出现了一些不依靠冲击、碰撞等方式来处理废烟支的机械，如中国发明专利公告文献CN105167179B公开了一种废烟支烟丝回收系统，包括废烟支筛分理顺、废烟支刨切装置、废烟支松散装置、废烟振动筛分装置等装置，通过剖切的方式处理烟支，烟丝的回收效果有一定的提升，但由于设计上的不合理，剖切效果差、烟丝回收率低，不能适用于多种规格的烟纸尺寸，只能将多规格多批次废烟支集中处理，造成烟丝降级使用的浪费；剖切后的分离工艺缺少精细分离的程序，在回收的烟丝中难免还会夹杂较多的纸屑；并且整体结构不紧凑，设备体积大，不适合在线使用。

发明内容

本发明的目的就是提供一种废烟支烟丝回收装置，具有机械化程度高、烟丝回收效率高、分离彻底、适用多种烟支、且占用空间小等优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种废烟支烟丝回收装置，烟支理顺装置、烟支剖切装置、烟丝-杂物分离装置和烟丝净化装置，所述的烟支理顺装置包括振动整理筛分板、输送槽板，所述的振动整理筛分板包括烟丝收集部分和烟支整理部分，所述的输送槽板设置在烟支整理部分的下方、具有多个烟支通道；所述的烟支剖切装置设置在烟支理顺装置之后，包括定位滚针、剖切滚刀、快速更换导板，剖切滚刀、定位滚针、快速更换导板均位于皮带输送装置之上，剖切滚刀、定位滚针平行排列于皮带输送装置的一端，按照皮带的运动方向，所述的定位滚针在剖切滚刀之前，所述的快速更换导板上有多个引导槽，快速更换导板可拆卸地安装在剖切滚刀、定位滚针下方；所述的烟丝-杂物分离装置与烟支剖切装置的出口连通，包括分离滚筒和输送振槽，所述分离滚筒的筒壁由筛网构成，所述的输送振槽设置在分离滚筒的下方；所述的烟丝净化装置与输送振槽出口相连，所述的烟丝净化装置包括风力净化塔。

为了使烟支剖切装置内部有效配合，所述的定位滚针上具有多个滚针、所述的剖切滚刀上具有多个滚刀，每一个滚针与一个滚刀、一个引导槽一一对应。

进一步的，为了保证沿烟支中线进行剖切，所述的一一对应的滚针、滚刀、引导槽，在皮带运动方向上的中心剖面均在一个竖直平面。

优选的，所述的快速更换导板有多个，各个快速更换导板引导槽的宽度各不相同，所述的引导槽的宽度为5-9mm。

具体的，所述的引导槽的宽度为5、5.4、6.37、7、7.71、7.81或9mm。