[发明专利]一种复合型抗震耐火建筑用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种复合型抗震耐火建筑用钢，一种复合型抗震耐火建筑用钢，其特征在于，其重量百分比化学成分为：C：0.08-0.16%，Si：0.15-0.55%，Mn：0.50-1.80%，Mo：0.10-0.50%，Nb：0.02-0.15%、V：0.00-0.12%，Ti：0.008-0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的复合型抗震耐火建筑用钢，其特征在于：其重量百分比化学成分为：C：0.08%、Si：0.37%、Mn：1.35%、Mo：0.30%、Nb：0.025%、V：0.010%、Ti：0.018%，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的复合型抗震耐火建筑用钢，其特征在于：其重量百分比化学成分为：C：0.16%、Si：0.15%、Mn：1.75%、Mo：0.10%、Nb：0.08%、V：0.04%、Ti：0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的复合型抗震耐火建筑用钢，其特征在于，其重量百分比化学成分为：C：0.12%、Si：0.55%、Mn：0.50%、Mo：0.45%、Nb：0.13%、V：0.001%、Ti：0.015%，其余为Fe和不可避免的杂质。

5.如权利要求1-3任意所述的复合型抗震耐火建筑用钢的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：钢水冶炼：按所述钢板的目标化学成分进行钢水冶炼，出钢时往钢包中先加入硅锰进行合金化，并在LF精炼过程中精确控制合金添加顺序，依次添加Ti、Mo、Nb和V，调整钢水成分至目标成分；

S2：连铸：将冶炼的钢水浇铸成连铸坯，连铸坯厚度≥100mm，保证不小于3倍压缩比；

S3：铸坯再加热：连铸坯加热至1100～1250℃，在炉时间8～12min/cm；

S4：热轧：采用两阶段轧制工艺，具体为：

（1）粗轧轧制：粗轧轧制3-5道次，粗轧终轧温度为1020-1150℃，使得钢内部通过反复再结晶细化奥氏体；

（2）精轧轧制：精轧轧制5-10道次，精轧开轧温度880-980℃，终轧温度为830-920℃，轧后获得薄饼状奥氏体组织；轧后经层流冷却，冷速5-15℃/s，使Nb的析出被抑制，终冷返红温度500-700℃，未析出的Nb在返红过程中从铁素体和贝氏体中单独析出，或与V、Mo复合析出，形成纳米第二相，并获得细晶铁素体和粒状贝氏体组织，随后空冷至室温。