[发明专利]一种自动触发换向的双储丝筒电火花线切割机床

权利要求书

1.一种自动触发换向的双储丝筒电火花线切割机床，其特征在于：其包括用于对待加工部件进行切割的线切割装置、用于对线切割装置提供动力的动力驱动装置以及用于对线切割装置中设置的电极丝进行绷紧的张紧机构，线切割装置包括床体、运丝机构以及排丝机构，床体包括矩形底座，底座上设置有立柱，立柱上端设置有上臂、下端设置有下臂，运丝机构以及排丝机构均设置于立柱上，运丝机构包括第一储丝筒、第二储丝筒、设置于上臂上的上主导轮、设置于下臂上的下主导轮以及设置于立柱上的若干过渡导轮，电极丝一端缠绕于第一储丝筒上、依次绕过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮、若干过渡导轮后缠绕于第二储丝筒上，电极丝单层缠绕于第一储丝筒、第二储丝筒上并且缠绕于第一储丝筒的电极丝与缠绕于第二储丝筒的电极丝的螺旋方向相反；

上主导轮与下主导轮上下对应布置，上臂的底部设置有延伸臂，延伸臂的底端设置有引导孔并且引导孔位于上主导轮与下主导轮之间，电极丝依次绕过上主导轮、穿设于引导孔中、绕过下主导轮，所述下主导轮下方设置有工作台，所述的工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接并且通过移动电机驱动；

所述的运丝机构还包括设置于立柱上的安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且上下对称布置，安装架二设置有两个并且上下对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于上侧的安装架一与位于上侧的安装架二之间设置有竖直布置的转轴一、位于下侧的安装架一与位于下侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一储丝筒同轴设置于转轴一的外部、第二储丝筒同轴设置于转轴二的外部，第一储丝筒与第二储丝筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一储丝筒固定的第一连接筒体、与第二储丝筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接；

所述的排丝机构设置有两个并且与第一储丝筒、第二储丝筒一一对应布置，排丝机构设置于第一储丝筒、第二储丝筒与过渡导轮之间，排丝机构用于对电极丝的收放进行限位引导；

一排丝机构设置于第一储丝筒与过渡导轮之间，另一排丝机构设置于第二储丝筒与过渡导轮之间，排丝机构用于对电极丝的收放进行限位引导，排丝机构包括与安装架一对应布置的安装架三、与安装架二对应布置的安装架四，安装架三与安装架四之间设置有平行于转轴一的导杆一，导杆一设置有两个并且平行并列布置，导杆一的外部套设有滑块一，滑块一与导杆一相匹配并且沿导杆一的轴向构成滑动导向配合，滑块一上设置有安装架五，安装架五上设置有与电极丝收放处对应布置的排丝导轮，排丝导轮的转动轴向垂直于两引导杆一轴线所在的平面，排丝导轮平行并列设置有两个；

第一储丝筒对电极丝的收放处与第二储丝筒对电极丝的收放处相对布置，位于两排丝机构中的排丝带轮相对布置；

所述安装架三与安装架四之间转动设置有平行于导杆一轴向的丝杆，丝杆位于两导杆一之间，丝杆与滑块一构成螺纹连接配合，所述丝杆驱动端与转轴一、转轴二的输出端之间设置有带传动组件，丝杆相对远离一端为驱动端、转轴一与转轴二相对远离一端为输出端，转轴一、转轴二输出端向外延伸并且由设置于立柱上的支撑架进行支撑，带传动组件包括同轴设置于转轴一、转轴二输出端上的主动带轮、同轴设置于丝杆驱动端上的从动带轮以及设置于主动带轮与从动带轮之间并且用于连接两者的皮带；

所述线切割装置还包括设置于两排丝机构之间的辅助支架以及设置于辅助支架上的若干辅助导轮，电极丝依次绕过排丝导轮、若干辅助导轮、过渡导轮后延伸至上主导轮或下主导轮；

所述的动力驱动装置包括动力源、设置于动力源与连接筒体之间的传动机构，所述的传动机构包括驱动部件、转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件以及用于将连接筒体与对应的第一输出部件、第二输出部件锁紧固定的锁紧机构，锁紧机构设置有两个与连接筒体一一对应布置，动力源为电动机，所述的驱动部件为输入锥齿轮，输入锥齿轮与电动机输出端之间设置有连接两者的联轴器，所述的第一输出部件为输出锥齿轮一，第二输出部件为输出锥齿轮二，并且输出锥齿轮一与输出锥齿轮二相对布置，输入锥齿轮与输出锥齿轮一、输出锥齿轮二均相啮合，所述传动机构还包括机壳并且机壳固定设置于安装架二上；

所述的锁紧机构活动设置于连接筒体内，锁紧机构包括同轴设置于连接筒体内部的活动杆，活动杆沿长度方向的中部位置固定套设有矩形安装块，安装块沿长度方向的两端均开设有圆形引导槽，引导槽内部同轴设置有浮动块，浮动块与引导槽相匹配并且沿引导槽的轴向构成滑动导向配合，浮动块远离引导槽槽底一端面铰接设置有锁紧块并且浮动块与锁紧块铰接处构成的铰接轴的轴向垂直于活动杆的轴向，锁紧块由开设于连接筒体上的敞口延伸至连接筒体的外部，锁紧块沿着延伸方向的中部位置与连接筒体铰接连接并且锁紧块与连接筒体铰接处构成的铰接轴的轴向垂直于活动杆的轴向，锁紧块的延伸端设置有锁紧插齿并且锁紧插齿靠近对应的输出锥齿轮一或输出锥齿轮二布置，所述的锁紧机构还包括同轴设置于输出锥齿轮一、输出锥齿轮二上的锁紧插槽并且锁紧插槽与锁紧插齿相匹配，锁紧插槽与锁紧插齿设置成相互切换的锁紧状态与分离状态，所述两引导槽的槽底相互接通并且接通处设置有压紧弹簧，压紧弹簧的一端与其中一浮动块抵触、另一端与另一浮动块抵触并且压紧弹簧的弹力始终推动两浮动块相互远离运动；

当位于第一连接筒体中的锁紧机构切换至锁紧状态时，位于第二连接筒体中的锁紧机构需切换至分离状态；当位于第一连接筒体中的锁紧机构切换至分离状态时，位于第二连接筒体中的锁紧机构需切换至锁紧状态；

所述的动力驱动装置还包括设置于第一储丝筒、第二储丝筒内部并且与锁紧机构连接的触发机构，触发机构设置有两组并且与第一储丝筒、第二储丝筒一一对应布置，所述的触发机构能够自动检测处于收丝状态的第一储丝筒、第二储丝筒上电极丝的缠绕量并且用于驱动锁紧机构在锁紧状态与分离状态之间相互切换；

当收丝状态的第一储丝筒或第二储丝筒缠绕的单层的电极丝即将缠绕满时，触发机构能够自动触发并且驱动锁紧机构在锁紧状态与分离状态之间进行切换，从而使第一储丝筒或第二储丝筒反向转动；

所述的触发机构包括设置于第一储丝筒、第二储丝筒中的矩形安装板一并且安装板一的长度方向平行于第一储丝筒、第二储丝筒的轴向，安装板一设置有两个并且沿第一储丝筒、第二储丝筒的轴向对称布置，两安装板一之间设置有沿其长度方向布置的双面齿条，双面齿条与安装板一之间设置有导向组件，导向组件包括设置于双面齿条上的滑动块以及设置于安装板一上的导轨，滑动块与导轨相匹配沿第一储丝筒或第二储丝筒的轴向构成滑动导向配合，双面齿条与锁紧机构之间设置有用于连接两者的推杆并且推杆与第一储丝筒或第二储丝筒同轴连接；

所述的第一储丝筒、第二储丝筒上开设有平行于其轴向布置的检测口，检测口设置有两个并且沿第一储丝筒、第二储丝筒的轴向对称布置，检测口与安装板一对应布置，所述的触发机构还包括设置于检测口开口处的检测组件，所述的检测组件包括沿平行于安装板一的长度方向固定安装于安装板一上的固定齿条，固定齿条与双面齿条的齿面对应布置，所述安装板一沿宽度方向的边缘处铰接设置有呈L型布置的触发杆，安装板一与触发杆的铰接处位于L型触发杆的弯折处并且安装板一与触发杆铰接处构成的铰接轴的轴向垂直于安装板一，触发杆靠近检测口的一端连接设置有凸起、远离检测口一端铰接设置有保持架并且触发杆与保持架铰接处构成的铰接轴的轴向垂直于安装板一，保持架位于固定齿条与双面齿条之间并且保持架上转动设置有触发齿轮，触发齿轮的轴向垂直于安装板一并且触发齿轮与固定齿条、双面齿条均啮合，凸起远离推杆布置并且延伸至第一储丝筒、第二储丝筒的外部；

推杆活动穿设于限位板，推杆的外部固定套设有承托套筒，推杆的外部还套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一储丝筒或第二储丝筒的端部抵触、另一端与承托套筒抵触并且复位弹簧的弹力始终推动承托套筒远离活动杆运动，两安装板一靠近推杆的一端设置有用于对承托套筒运动进行约束的限位板；

所述的锁紧机构靠近推杆一端设置有柱状凹槽，凹槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与凹槽槽底抵触、另一端与推杆抵触并且缓冲弹簧的弹力始终推动推杆远离凹槽的槽底运动；

所述的张紧机构用于对长期运行导致松弛的电极丝进行收紧，所述的张紧机构包括设置于立柱上的矩形安装板二，安装板二上设置有沿平行于其长度方向的导杆二，导杆二设置有两个并且沿安装板二的长度方向对称布置，导杆二上滑动套设有滑块二，滑块二上设置有张紧导轮，张紧导轮设置于两过渡导轮之间并且其轴向平行于过渡导轮的轴向，电极丝缠绕于张紧导轮上，所述安装板二上沿其长度方向滑动设置有张紧齿条并且张紧齿条与滑块二固定连接，安装板二上垂直设置有固定轴，固定轴上转动设置有张紧齿轮并且张紧齿轮与张紧齿条相啮合，固定轴上转动设置有螺杆并且螺杆的轴向垂直于固定轴的轴向，螺杆与张紧齿轮固定连接，螺杆与导杆二构成的夹角为锐角，螺杆上活动套设有配重球并且配重球与螺杆构成螺纹连接配合。