[发明专利]一种用于塑料制品挤出成型的驱动装置

说明书

本发明公开了一种用于塑料制品挤出成型的驱动装置，包括料筒和射嘴，料筒的外表面一侧固定安装有射嘴，料筒的外表面上端远离射嘴的一侧固定安装有加料装置，料筒的外表面固定安装有加热器，且料筒的外表面位于加热器的外部包覆有保温罩，料筒的内部水平方向设置有两组螺纹杆，且螺纹杆的外表面靠近射嘴的一端固定连接有连接板；本发明通过设置双螺杆，对熔融塑料的输送效率和搅拌效率均有提高，将锥形挤压头与连接杆之间设置成可拆卸结构，便于进行更换；通过电机带动铰链使螺纹杆在水平的空心管做往复运动，结构更加简单便捷，且成本较使用油缸低；在加热器外部包覆保温罩，减少热量的损耗，且使塑料熔融时间缩短。

技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种用于塑料制品挤出成型的驱动装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射装置是注塑机最主要的组成部分之一，驱动注射装置的设备大多采用油缸，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.采用油缸驱动注射装置结构复杂，维修困难，成本较高；

2.对于活塞因使用强度大，容易磨损，不容易进行更换；

3.单螺杆输送熔融塑料的效率有限，搅拌不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于塑料制品挤出成型的驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料制品挤出成型的驱动装置，包括料筒和射嘴，所述料筒的外表面一侧固定安装有射嘴，所述料筒的外表面上端远离射嘴的一侧固定安装有加料装置，所述料筒的外表面固定安装有加热器，且料筒的外表面位于加热器的外部包覆有保温罩，所述料筒的内部水平方向设置有两组螺纹杆，且所述螺纹杆的外表面靠近射嘴的一端固定连接有连接板，所述连接板的外表面靠近射嘴的一侧中心水平方向固定连接有连接杆，且连接杆的末端固定连接有锥形挤压头，所述料筒的外部远离射嘴的一侧设置有空心管，且空心管的内部滑动安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴的末端与螺纹杆的外表面固定连接，所述空心管的外部远离料筒的一侧固定安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的末端固定连接有短铰链，且短铰链的末端铰接有长铰链，所述长铰链穿过空心管的内部，并与第一电机的外表面固定连接。

优选的，所述料筒的内部靠近射嘴的一端设置有止逆环，连接杆穿过止逆环中心，且连接杆与锥形挤压头螺接固定。

优选的，所述止逆环为横向的“U”形，且开口处朝向射嘴的一侧，止逆环的上下两端与料筒的内壁之间设置有密封垫。

优选的，所述螺纹杆的末端靠近连接板的一侧固定安装有连接法兰，且螺纹杆通过连接法兰与连接板固定连接，两组螺纹杆外表面的螺纹互相错位。

优选的，所述连接杆的末端远离锥形挤压头的一侧固定安装有环形凸起，连接板的外表面靠近连接杆的一侧开设有凹槽，连接杆与连接板卡接固定。

优选的，所述连接板的外表面靠近连接杆的一侧设置有封盖，且封盖的外表面开设有螺纹孔，封盖通过紧固螺栓与连接板的外表面固定连接。

优选的，所述空心管内部中心位置水平方向设置有分隔层，分隔层内设置与减震弹簧，分隔层将空心管分隔成上下两部分，且两部分内部均设置有第一电机。

优选的，所述空心管上下两部分底板上均开设有滑槽，第一电机的下端固定安装有滑块，第一电机通过滑块与空心管滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：