[发明专利]一种用于全自动塑管熔接设备的液压单元

说明书

本发明属于塑管熔接设备技术领域，具体涉及一种用于全自动塑管熔接设备的液压单元。该用于全自动塑管熔接设备的液压单元，包括油路块、油箱、伺服电机、油泵和伺服驱动器，所述油路块上设有回油口和进油口，回油口通过回油管与油箱连通，所述油泵通过出油管与油路块的进油口连接，并通过进油管与油箱连通，所述油泵通过伺服电机驱动，伺服电机通过电机电缆与伺服驱动器连接。其有益效果是：本发明采用模块式设计，具有结构简单、性能优越、节能环保、质量稳定、经济实用等特点，相比行业内同型号设备，该液压单元体积轻巧。

技术领域

本发明属于塑管熔接设备技术领域，具体涉及一种用于全自动塑管熔接设备的液压单元。

背景技术

塑管熔接设备用于天然气、自来水管道的热熔焊接,焊接过程中要求对接压力精准、切换时间尽可能的短以保证最佳焊接质量。传统塑管熔接设备上的液压单元是采用普通定速马达驱动液压油泵产生液压动力，通过比例阀对系统压力进行卸荷调压，设备上必须安装位移传感器检测机架的实际位置来进行焊接程序的控制。设备工作时马达一直以最高转速运转，设备机架无法实现变速运行，而且比例阀调压系统的能效极低，液压油和马达发热量非常大，设备安装的位移传感器不适于野外使用。同时这种液压单元体积大，笨重。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、性能优越的用于全自动塑管熔接设备的液压单元。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种用于全自动塑管熔接设备的液压单元，包括油路块、油箱、伺服电机、油泵和伺服驱动器，所述油路块上设有回油口和进油口，回油口通过回油管与油箱连通，所述油泵通过出油管与油路块的进油口连接，并通过进油管与油箱连通，所述油泵通过伺服电机驱动，伺服电机通过电机电缆与伺服驱动器连接，所述油路块上设有换向阀A、换向阀B、保压阀、单向阀和压力传感器，换向阀A、换向阀B、保压阀和单向阀均通过外接PLC控制系统进行控制。

进一步，所述油箱上设有油箱帽。

进一步，所述伺服电机与油泵固定在连接板上，伺服电机与油泵位于连接板的同一侧，伺服电机的输出端和油泵的驱动端位于连接板的另一侧，伺服电机的输出端设有电机同步轮，油泵的驱动端设有油泵同步轮，电机同步轮与油泵同步轮之间通过同步带连接。

进一步，所述油路块上设有出油口J1、出油口J2、出油口H2和出油口H1，塑管熔接设备的机架主油缸通过通用液压油管连接至油路块的出油口J1和出油口J2，塑管熔接设备的热板升降油缸通过通用液压油管连接至油路块的出油口H1和出油口H2。

进一步，所述连接板其中一对角处位于伺服电机的一侧对称设有支撑杆。

进一步，所述油泵的IN口与油箱通过进油管连接，油泵的OUT口与油路块的进油口通过出油管连接，油路块的出油口与油箱通过回油管连接，三者之间形成完整的油路。

进一步，所述换向阀A一端设有第一线圈，另外一端设有第二线圈，换向阀B一端设有第三线圈，另外一端设有第四线圈。

本发明的有益效果是：本发明采用模块式设计，具有结构简单、性能优越、节能环保、质量稳定、经济实用等特点， 该发明的运用使塑管熔接设备可以不再依赖精密的位移传感器和电液比例阀、比例放大板，设备稳定性大大提升；在相同焊接工艺要求下，该液压单元相比传统液压单元具有节约能耗、液压油发热量极低的特点；由于伺服电机的转速高、过载能力强，经实践证明相比传统液压单元，在相同功率下该液压单元可以使设备焊接压力提高，由于热熔焊接工艺要求切换时间越短越好，本申请在焊接过程中切换速度快，从而大大提高了塑料管道的焊接质量，同时，相比行业内同型号设备，该液压单元体积轻巧。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图。