[发明专利]一种应用于摇纱机的扎绞线打结装置

说明书

本发明涉及到一种应用于摇纱机的扎绞线打结装置，包括机架，机架上固定连接有空心轴电机，电机的转轴一端连接有一个打结钩，转轴内同轴设置有一根夹线钩，该夹线钩包括相互连接的活动钩头和钩柄，钩柄可轴向滑动地插接在转轴的中心孔内，钩柄两端均伸出于转轴外，活动钩头与打结钩设置在转轴的同一端，夹线钩的钩活动头位于打结钩固定钩头外侧，所述机架上还设置有一个用于驱动夹线钩沿转轴轴向来回移动的驱动机构，所述夹线钩与转轴同步转动。该打结装置能自动将扎绞线打结，实现自动化后，所有扎绞线打的结的位置都一样，扎绞线的长度也一致，提高了扎绞质量。

技术领域：

本发明涉及一种打结装置，特别是一种应用于摇纱机的扎绞线打结装置。

背景技术：

摇纱机，又称摇绞机，是将管纱卷绕在回转纱框上成绞的机器，纱线卷成绞之后，一般都由人工对绞纱进行扎绞，即将成卷绞纱分N个相互分散的位置进行扎绞，每个位置将成卷绞纱分成N股，然后用一根扎绞线穿过N股纱线后打结，使原来成卷的绞纱分成相互分离的N股，以避免成卷的绞纱缠绕，有利于后道工序的加工。

传统采用人工扎绞的方式，工人依次对回转纱框上的多个绞纱进行扎绞，因此存在效率低下的问题，而且挡车工在扎绞的时候，都是用手指插入绞纱纱线之间进行分股，长期操作容易造成手指皮肤开裂等现象，对工人存在一定程度上的伤害风险，进而进一步降低生产效率，而且扎绞线打结后的长度受操作人员的熟练程度、身高和机器相对高度的影响，人工扎绞的扎绞线长度很难达到一致，因此，人工扎绞的质量得不到保证，如果能够采用自动化扎绞，便可有效提高生产效率，避免对工人的伤害风险，降低挡车工工作强度，并且能够有效控制扎每根扎绞线的长度，提高绞纱质量。

扎绞包括分股、穿线和打结分三个工作步骤，其中最难实现的就时对扎绞线的自动打结，因此，有必要设计一种用于扎绞线的自动打结装置。

发明内容：

本发明首先要解决的技术问题是：提供一种应用于摇纱机的扎绞线打结装置，该打结装置能够自动对扎绞线进行打结。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种应用于摇纱机的扎绞线打结装置，包括机架，机架上固定连接有空心轴电机，电机的转轴一端连接有一个打结钩，转轴内同轴设置有一根夹线钩，该夹线钩包括相互连接的活动钩头和钩柄，钩柄可轴向滑动地插接在转轴的中心孔内，钩柄两端均伸出于转轴外，活动钩头与打结钩设置在转轴的同一端，夹线钩的活动钩头位于打结钩固定钩头外侧，所述机架上还设置有一个用于驱动夹线钩沿转轴轴向来回移动的驱动机构，所述夹线钩与转轴同步转动。

作为一种优选方案，所述驱动机构包括固定连接在机架上的柱体凸轮，该柱体凸轮与夹线钩钩柄同轴设置，柱体凸轮朝向钩柄自由端的一端端面为凸轮面，所述钩柄上固定连接有一个挡块，挡块与转轴之间设置有一弹性件，弹性件的两端分别与挡块和转轴相抵，挡块上连接有一根沿转轴径向向外延伸的连接轴，连接轴上转动连接有一与柱体凸轮的凸轮面滚动抵接的滚子，所述转轴与钩柄同步转动时，柱体凸轮引导钩柄沿转轴轴向来回移动。

作为一种优选方案，所述打结钩固定钩头外侧面上开设有一条与夹线钩活动钩头相配合的夹线槽，所述夹线钩的活动钩头可嵌接在夹线槽内。

作为一种优选方案，所述打结钩的固定钩头外侧面为凸弧面。

作为一种优选方案，所述固定钩头内侧面为一平面，所述夹线槽平行于固定钩头内侧面，所述夹线钩平行于夹线槽，夹线钩的活动钩头向外移动时，与打结钩固定钩头之间形成一个夹线口。

作为一种优选方案，所述机架一侧还设置有一把用于剪切扎绞线的剪刀，该剪刀由驱动装置驱动剪切。

作为一种优选方案，所述剪刀及驱动装置安装在机架上。

作为一种优选方案，所述挡块的侧面周向离散设置有至少一条沿转轴轴向延伸的限位槽，所述转轴朝向挡块的一端连接有与限位槽一一对应的限位轴，任一限位轴向限位槽延伸并插入限位槽内。