[发明专利]一种工程机械操纵阀管路检测设备

说明书

本发明采用可编程序控制器PLC与触控式人机界面GOT组成的控制系统，采用精密气压测量仪表为检测元件，以压缩空气为检测介质，把工程机械液压阀门动作时引起的压缩空气的压力变化值检测出来，通过逻辑程序运算处理，将检测结果显示出来，并将记录长期保存至电子存储设备备查。避免了工程机械操纵阀装配时的接头漏紧、管路错装问题带到工程机械整车上，造成经济损失甚至人员伤亡。本发明使工程机械制造过程中阀路检测更安全、更环保、更高效、产品更可靠。

技术领域

本发明涉及一种管路检测设备，尤其是一种工程机械液压操纵阀管路检测设备。

背景技术

工程机械的动作是靠操纵液压操纵阀来完成，即：驾驶员拨动操纵杆，使操纵杆底部的液压操纵阀动作，液压油按照阀门切换的方向流向不同的执行机构，从而形成了工程机械各个液压部件的不同动作。目前，在工程机械装配生产过程中，无法对阀门管路是否泄漏、装配是否正确进行检测，只能等到工程机械总装配并加注液压油后进行试车。如果试车过程发现泄漏、装配错误的情况，需要重新拆机检修。同时，装配错误的工程机械试车过程会造成设备失控，存在人员伤亡的风险。

发明内容

本发明采用可编程序控制器PLC与触控式人机界面GOT组成的控制系统，采用精密气压测量仪表为检测元件，以压缩空气为检测介质，把工程机械液压阀门动作时引起的压缩空气的压力值的变化量检测出来，通过逻辑程序运算处理，将检测结果显示出来，并将记录长期保存至电子存储设备备查。避免了工程机械操纵阀装配时接头漏紧、管路错装的问题带到工程机械整车上面，造成经济损失甚至人员伤亡。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

工作介质：工程机械操纵阀工作介质为液压油，如果使用液压油进行泄漏检测及方向检测，需要50Mpa工作压力，一旦出现泄漏则非常危险。而且充过油的管路拆装时不好打理，污染环境。发散思维，利用0.5Mpa压缩空气代替液压阀体及管路中的液压油，利用压缩空气充当工作介质，其特点是安全、环保、无残留、方便下一工序作业。

检测原件：利用高精密气体压力传感器将上述工作介质压缩空气压力值测量并传输至可编程序控制器PLC，利用逻辑程序运算处理，得出检测结果，判断管路、接头是否存在泄漏，其特点是无损检测、准确、干净、快速。

控制系统：利用可编程序控制器PLC与触控式人机界面GOT组成控制系统，其特点是程序方便编辑和优化、后期扩展性较强，高速响应，环境适应范围广，显示内容全面、丰富。在系统中写入自动存储程序，使检测结果按照要求存入存储卡中，容量1GB，理论上可以存储50年生产数据，生产产品质量可得到追溯。

本发明的有益效果是使工程机械的生产更安全、更环保、更高效、产品更可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1所示控制结构示意图，图2所示结构原理图，0.5Mpa压缩空气接入待测部分阀体，通过阀体的切换，空气充入不同的管路，管路气体通过接口模块传至精密压力传感器，传感器信号传至可编程序控制器PLC计算分析。通过触控式人机界面GOT可以进行输入操作和检测记录存储。

图3所示检测有效值曲线，通过该曲线判断阀体、管路是否泄漏。

具体实施方式

将0.5Mpa压缩空气气源经过空气过滤器连接至工程机械操纵阀进油口，压缩空气随着操纵阀的动作流向不同的管路，管路末端接有精密压力传感器，传感器检测的数值传输至可编程序控制器PLC，PLC程序根据压力值的变化ΔP与时间差Δt计算分析出检测结果(图3所示)，该结果通过触控式人机界面显示并保存至存储卡。

设备具体操作流程如下：

1.设备接通220V交流电源和0.5-0.8Mpa气源，并开机。