[发明专利]主轴电机结构

说明书

本发明提供了一种主轴电机结构。该技术方案摒弃了独立的驱动电机，将电机中定子、转子等核心运动机构同主轴自身结构加以整合，从而实现了电机主轴和动力头主轴的二轴合一，驱动直接简洁，占用空间小，减少了中间过渡环节，且大大降低了噪音，控制简单。其中定子、转子等模块按电机的经典结构设置，直接输入电流驱动，编码器实现速度控制。在此基础上，本发明在主轴与壳体的接合处增设了轴封结构，可起到良好的防水作用。在优选技术方案中，进一步限定了具体的传动模式，并对壳体末端采用压盖和轴封相配合的密封结构，有效保证了密封效果。本发明简化了主轴电机结构，使其空间构造更加紧凑，噪音得到明显降低，而且速度可控，整体控制更加容易。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，进一步涉及数控深孔钻削专机及长孔加工技术，具体涉及一种主轴电机结构。

背景技术

在深孔加工工艺中，数控深孔钻削专机是常用的机械设备，由电机驱动前端的刀具执行深孔钻削作业。现有技术中，此类设备多采用普通电机和同步带同时带动两组转轴转动(结构如图1、图2所示)，噪音较大，速度不可调而且占用空间大；此外，由于普通电机不具有防水机构，因此需要为电机匹配特定的防护装置。

发明内容

本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种主轴电机结构，以解决现有技术中数控深孔钻削专机的驱动结构占用空间大、噪音大、速度不控、控制难度大等技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是改善主轴与动力机构之间的密封效果。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

主轴电机结构，包括壳体，定子，主轴，转子，编码器，轴封，其中定子固定连接在壳体的内壁上，主轴贯穿壳体，在主轴上连接有转子，所述转子与定子相配合，在主轴的后端连接有编码器，在主轴与壳体的接合处设置有轴封。

作为优选，还包括刀具，端盖，密封盖，铝合金护罩，内隔套，外隔套，轴承，涨紧套压紧盖，后防护罩，箱体，压盖，涨套，其中在主轴的前端连接有刀具，箱体套接在箱体的外周，箱体与壳体的前端连接，在箱体的前端设置有端盖，所述端盖的外部连接有密封盖，在密封盖的外部设置有铝合金护罩；在箱体的内壁上分别连接有外隔套和内隔套，所述内隔套位于主轴的外周，在箱体以及壳体中分别设置有轴承，所述主轴连接在轴承上；在壳体的后端、壳体与主轴交接位置设置有涨紧套压紧盖，所述涨紧套压紧盖的外部连接有后防护罩，在主轴与后防护罩的交接处设置有轴封，在主轴上连接有压盖，所述压盖位于转子的内侧，在压盖的末端连接有涨套。

作为优选，主轴有两个，二者相互平行。

作为优选，在箱体的外壁上开设有若干凹槽。

作为优选，编码器控制主轴的转速。

本发明提供了一种主轴电机结构。该技术方案摒弃了独立的驱动电机，将电机中定子、转子等核心运动机构同主轴自身结构加以整合，从而实现了电机主轴和动力头主轴的二轴合一，驱动直接简洁，占用空间小，减少了中间过渡环节，且大大降低了噪音，控制简单。其中定子、转子等模块按电机的经典结构设置，直接输入电流驱动，编码器实现速度控制。在此基础上，本发明在主轴与壳体的接合处增设了轴封结构，可起到良好的防水作用。在优选技术方案中，进一步限定了具体的传动模式，并对壳体末端采用压盖和轴封相配合的密封结构，有效保证了密封效果。本发明通过结构层面的改进有效简化了主轴电机结构，使其空间结构更加紧凑，噪音得到明显降低，而且速度可控，整体控制也更加容易。

附图说明

图1是现有技术中常规驱动机构的立体结构图；

图2是现有技术中常规驱动机构的俯视图；

图3是本发明的立体结构图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的纵剖面结构示意图；