[发明专利]一种冷铁在木模上的固定方法

说明书

一种冷铁在木模上的固定方法，其通过吸铁石将冷铁吸附固定到木模上，在木模上一次性安置好所有冷铁后，再进行造型和制芯；在木模上需要设置冷铁的位置处设置有孔槽，吸铁石通过螺丝固定在该孔槽中；包括如下操作步骤：1)制作木模并刻出冷铁轮廓线；2)在冷铁轮廓线范围内钻出孔槽；3)将吸铁石放置在孔槽中；4)将吸铁石固定于孔槽中；5)将冷铁吸附在吸铁石上并紧贴在木模表面；6)木模置于混砂机上，进行造型和制芯；7)待型砂硬化后将木模取出。本发明能够将冷铁可靠定位，简化了冷铁布置工艺，减少了生产工时，达到了提高作业效率、优化造型和制芯工艺的目的，同时具有装置简单、操作方便、适用广泛的优点，尤其适用于冷铁位于侧面、悬空或在高度上需要堆叠的情况。

技术领域

本发明涉及铸件造型工艺，具体涉及一种冷铁在木模上的固定方法，属于铸造技术领域。

背景技术

铸件生产时，为保证铸件厚大部位以及复杂形状部位的组织良好，无缩松、缩孔等缺陷，往往需要在相应的特定位置布置冷铁，以改善铸件质量，避免产品报废的风险。

但是在实际生产中，由于分型面布置、铸件形状等因素，在造型、制芯时冷铁位于木模的侧面或悬空。或者冷铁需要堆叠较高高度，因而导致冷铁安装不稳固，在舂砂时很容易倾倒或歪斜，偏离预期冷却位置，从而达不到原有设置冷铁目的。

传统的造型生产中，为防止冷铁偏置，只能采用人工手扶住冷铁，同时放砂将冷铁周围舂紧；如此反复，多次地一层一层的铺设冷铁、放砂舂实，从而导致造型、制芯操作工序繁琐，消耗大量人力与时间，作业效率低下，同时还不能有效的防止冷铁移位或脱落。

发明内容

本发明为了克服现有造型、制芯生产中冷铁布置操作的不足，提供一种简单实用的冷铁在木模上的固定方法，在造型、制芯前先将冷铁布置好，后续再一次性舂砂造型、制芯，从而简化冷铁布置作业，减少生产工时，达到制芯操作方便、提高作业效率的效果。

本发明解决其技术问题的技术方案如下：

一种冷铁在木模上的固定方法，其特征在于，通过吸铁石将冷铁吸附固定到木模上，在木模上一次性安置好所有冷铁后，再进行造型和制芯。

进一步地，在所述木模上需要设置冷铁的位置处设置有孔槽，所述吸铁石通过螺丝固定在该孔槽中。

进一步地，所述的吸铁石的外型为扁圆形，上面设置有用于所述螺丝穿过的沉头孔。

进一步地，所述的吸铁石的吸力应达到能将所述冷铁吸附住而不脱落，不易被型砂冲散偏置，并且不妨碍造型以及制芯后的木模起模。

进一步地，所述的固定方法包括如下操作步骤：

1)制作木模并在需要布置冷铁的位置上刻出冷铁轮廓线；

2)用钻孔工具在冷铁轮廓线的范围内的两端钻出孔槽；

3)将吸铁石放置在孔槽中，保证吸铁石的外表面与木模的表面齐平，以不影响造型；

4)使用螺丝将吸铁石固定于孔槽中，确保不发生掉落现象；

5)将冷铁吸附在吸铁石上，使冷铁紧贴在木模表面而不脱落；

6)木模置于混砂机上，放砂、舂砂，制作外模和坭芯；

7)待型砂硬化后将木模取出。

与现有冷铁固定方法相比，本发明达到了以下效果：

本发明采用吸铁石事先将冷铁布置好，之后再一次性舂砂造型、制芯，从而极大程度简化了冷铁布置工作，减少了生产工时，达到了提高作业效率、优化造型和制芯工艺的目的，同时能将冷铁可靠定位，具有装置简单、操作方便、适用广泛的优点，对不同类型铸件的冷铁布置均适用，尤其适用于冷铁位于侧面、悬空或在高度上需要堆叠的情况。

附图说明