[发明专利]一种双密度一次性注射成型橡胶保健鞋底及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种双密度一次性注射成型橡胶保健鞋底及其生产工艺，属于橡胶鞋底制品技术领域。本发明的保健鞋底，包括鞋底本体，所述鞋底本体内部为中空的密封腔体，所述密封腔体通过隔板均匀隔开为鞋底分腔体；所述鞋底本体为双层双密度橡胶制作，所述鞋底分腔体内充有压缩空气，以增加弹性效果，无需额外充气，当某一腔体漏气时，不影响鞋底的使用，并可以将隔板设计足够薄，不影响其弹性。并应用双密度注射成型生产系统一步法注射、中空、硫化工艺制得，在一个模具内完成双密度橡胶鞋底的注射、中空和硫化，避免制品在各工序的流转，从而降低了生产成本。解决了橡胶鞋底弹性不足、双密度鞋底注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题。

技术领域

本发明属于橡胶鞋底制品技术领域，具体地说，涉及一种双密度一次性注射成型橡胶保健鞋底及其生产工艺。

背景技术

鞋子是日常生活中不可或缺的必需品，因应不同的功效及外型，市面上有各式各样琳琅满目的种类，但是不论鞋子的外观如何变化，穿着舒适与提供足部足够的保护才是最重要的。现代人们不论是为了工作需求或休闲生活，往往需要长时间行走或站立，而足部支撑人体的全部重量，长时间使用足部容易感到酸痛，甚至产生足底筋膜炎，因此一双令使用者穿着舒适的鞋子是最佳的辅助工具。

橡胶鞋底被广泛应用于运动鞋、皮鞋，也得到了认可，为降低成本，减轻重量，通常将其内上层设计成格栅结构，为保证其强度，格栅隔板较厚，没有弹性，一般格栅隔板朝上(与脚底接触)，为保证不嗝脚，鞋腔内设置足够的隔离鞋垫，当鞋垫破损后，整个鞋也就处于报废状态，因鞋底没有弹性，穿着后不适用于远距离行走，特别不适用于老年人穿着。

通常橡胶双密度制品采用双注射成型工艺，分两步注射成型(采用双注射头注射机)，通过注射头的移动与模芯的变化，对准制品模具，先注射成型高(低)密度橡胶物料，再注射低(高)密度橡胶物料，得到双密度橡胶鞋底。采用双注射头注射机，在注射头移动对准过程中，注射浇口很容易堵塞或浇口不畅，产生废品。

橡胶本身密度的大小，与其含气体泡沫(发泡)有关，通过气体发泡，得到不同密度的橡胶材料，为达到双密度橡胶鞋底，采用两套注射机构，既增加了设备成本，又增加了设备占地面积。

经检索，中国专利公布号CN 106188680 B，公开日2018.04.06，发明名称：一种耐油、耐寒双密度鞋靴橡胶大底，原料的配伍合理，采用天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶作为主料，辅以其它助剂，配料兼顾胶料加工的工艺性和理化性能，胶料的耐油、耐寒性能好；该发明还提供了橡胶大底的制备方法，按照橡胶塑炼、胶料并炼、胶料密炼、胶料混炼、橡胶大底的制造等步骤依次进行，该方法简单，过程易于控制，制备出的鞋大底硬度适中，耐用性、耐寒性较好。本发明适用于制备鞋靴耐油、耐寒橡胶大底及胶管、密封圈等橡胶物品。该发明从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产不同密度的橡胶鞋底时，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高，设备成本和工艺成本的问题没有得到相应的解决。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

为克服现有技术中存在橡胶鞋底弹性不足、双密度鞋底注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题，本发明提供一种双密度一次性注射成型橡胶保健鞋底及其生产工艺。本发明的双密度橡胶鞋底设计成双密度中空结构，中空腔内设置有多层纵向腔体隔板，将中空腔体隔开，形成多个独立充气腔体，当某一腔体漏气时，不影响其使用；其制作中，将双密度注射成型、中空以及硫化装置集成一体化，减少了鞋底制品的成本费用、成型时间，并降低能耗，还能消除鞋底制品工序之间运送费用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：