[发明专利]一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺，属于橡胶制品工艺技术领域。本发明的成型生产系统，包括注射机底座和压模硫化台座以及分别固定于两者上的注射装置和压模硫化装置，还包括压模硫化台座旁侧的中空装置，压模硫化装置包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，注射装置将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模硫化装置的模具内，中空装置将高压气体通入压模硫化装置的模具内的塑化橡胶料中形成高压气，可保证内外均匀的硫化效果，压模硫化装置对模具内的塑化橡胶料进行压模和硫化，能够在一个模具内完成双密度橡胶制品的注射、中空和硫化，避免制品在各工序的流转，从而降低了生产成本。

技术领域

本发明属于橡胶制品工艺技术领域，具体地说，涉及一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺。

背景技术

通常橡胶双密度制品采用双注射成型工艺，分两步注射成型(采用双注射头注射机)，通过注射头的移动与模芯的变化，对准制品模具，先注射成型高(低)密度橡胶物料，再注射低(高)密度橡胶物料，得到双密度橡胶制品。采用双注射头注射机，在注射头移动对准过程中，注射浇口很容易堵塞或浇口不畅，产生废品。

橡胶本身密度的大小，与其含气体泡沫(发泡)有关，通过气体发泡，得到不同密度的橡胶材料，为达到双密度橡胶制品，采用两套注射机构，既增加了设备成本，又增加了设备占地面积。

经检索，中国专利公布号CN 106188680 B，公开日2018.04.06，发明名称：一种耐油、耐寒双密度鞋靴橡胶大底，原料的配伍合理，采用天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶作为主料，辅以其它助剂，配料兼顾胶料加工的工艺性和理化性能，胶料的耐油、耐寒性能好；该发明还提供了橡胶大底的制备方法，按照橡胶塑炼、胶料并炼、胶料密炼、胶料混炼、橡胶大底的制造等步骤依次进行，该方法简单，过程易于控制，制备出的鞋大底硬度适中，耐用性、耐寒性较好。本发明适用于制备鞋靴耐油、耐寒橡胶大底及胶管、密封圈等橡胶物品。该发明从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产不同密度的橡胶制品时，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高，设备成本和工艺成本的问题没有得到相应的解决。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

为克服现有技术中生产双密度橡胶制品时，存在两套注射机构设备成本高，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高等问题，本发明提供一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺。本发明将两种密度的胶料注射成型、中空以及硫化装置集成一体化，减少了橡胶制品的成本费用、成型时间，并降低能耗，还能消除橡胶制品工序之间运送费用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，包括注射机底座和压模硫化台座以及分别固定于两者上的注射装置和压模硫化装置，还包括压模硫化台座旁侧的中空装置，所述压模硫化装置包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，所述注射装置将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模硫化装置的模具内，所述中空装置可将高压气体通入压模硫化装置的模具内的塑化橡胶料中模具内芯二移走后形成高压气中空内腔，使之具备硫化所需要的高压条件，可保证内外均匀的硫化效果，所述压模硫化装置对模具内的塑化橡胶料进行压模和硫化，能够在一个模具内完成双密度橡胶制品的注射、中空和硫化，避免制品在各工序的流转，从而降低了生产成本。