[发明专利]溢料管及沥青搅拌设备

说明书

本发明提供了一种溢料管及沥青搅拌设备，其中，溢料管包括：管体；隔网结构，设置于管体内，隔网结构与管体的内壁留有预设距离。本发明提供的溢料管在管体内设置有隔网结构，且隔网结构与管体的内壁留有预设距离，使得骨料在管体内与隔网结构及位于隔网结构与管体内壁之间的骨料相接触，不会与管体的内壁相接触，利用隔网结构及骨料自身减震、降噪的同时可以提高溢料管的抗磨能力。

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种溢料管及一种沥青搅拌设备。

背景技术

目前，沥青搅拌设备的溢料管大多采用以下两种方式：第一种方式如图1所示，溢料管1’的竖直管体12’与倾斜管体14’无任何降噪处理，溢料速度快，较大颗粒骨料会反复敲击管壁，较小规格的骨料会摩擦管壁造成噪声并引起较大震动；第二种方式如图2所示，在溢料管1’的倾斜管体14’内设置有楔形块16’，竖直管体12’不做处理，但只能起到局部缓冲溢料的作用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种溢料管。

本发明第二方面提供了一种沥青搅拌设备。

本发明第一方面提供了一种溢料管，包括：管体；隔网结构，设置于管体内，隔网结构与管体的内壁留有预设距离。

本发明提供的溢料管在管体内设置有隔网结构，且隔网结构与管体的内壁留有预设距离，当骨料进入到管体内时，隔网结构与管体内壁之间的空隙会在短时间内填充大量的骨料，具体地，是中小型骨料填充于该空隙中。填充的中小型骨料起到降低溢料速度、吸收溢料震动以及增加隔网结构抗磨性的作用。具体地，当后续骨料溢出时，大粒径骨料会与隔网结构及间隙内的骨料进行碰撞，从而被吸收能量，降速后的大粒径骨料随隔网结构下落过程中反复阻碍降低速度，达到降速的目的。与此同时，位于隔网结构与管体内壁之间中小粒骨料迅速失去能量，随隔网结构落下。值得注意的是，管体内的骨料在下落的过程中大多与隔网结构和骨料发生摩擦，而不会直接与管体的内壁相接触，不会产生噪声，实现骨料的减速降噪目的，保证骨料的低速溢出，且低速溢出的骨料也将裹挟的粉尘速度降低，从而降低出料口周围粉尘浓度。

本发明提供的溢料管在管体内设置有隔网结构，且隔网结构与管体的内壁留有预设距离，使得骨料在管体内与隔网结构及位于隔网结构与管体内壁之间的骨料相接触，不会与管体的内壁相接触，利用隔网结构及骨料自身减震、降噪的同时提高管体的抗磨能力。

根据本发明上述的溢料管，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，管体包括：竖直管体；倾斜管体，与竖直管体相连接，隔网结构位于倾斜管体内。

在该技术方案中，采用竖直管体与倾斜管体相结合的方式，并且将隔网结构设置于倾斜管体的内壁，当骨料在倾斜管体内溢料时，填充于隔网结构与倾斜管体之间的中小型骨料起到降低溢料速度、吸收溢料震动以及增加隔网结构抗磨性的作用，当骨料在斜管体内溢料时，骨料在下落的过程中同样不会与竖直管体的内壁相接触，进而不会产生噪声，倾斜管体与竖直管体交替作用，保证骨料的低速溢出，且低速溢出的骨料也将裹挟的粉尘速度降低，从而降低出料口周围粉尘浓度，而只在倾斜管体内设置有隔网结构，在保证溢料效果的同时降低成本。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：支撑板，设置于倾斜管体的底壁；卡扣板，设置于倾斜管体的侧壁，位于支撑板的两侧，隔网结构通过支撑板及卡扣板安装于倾斜管体内。

在该技术方案中，在倾斜管体的底壁设置有支撑板，在倾斜管体的侧壁设置有卡扣板，在安装隔网结构的过程中，只需将隔网结构整体插至支撑板与卡扣板之间即可，方便安装。值得注意的是，支撑板的高度与预设距离相等，且隔网结构自身具有一定弹性，当隔网结构安装于支撑板与卡扣板之间时，隔网结构处于被挤压的状态，不会出现脱落的情况，保证了隔网结构的稳定安装。