[发明专利]利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置及方法

权利要求书

1.一种利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置，其特征在于，包括一个输送单元或一个以输送单元组成的输送单元组、进料系统、出料系统、二氧化碳回收系统及自动控制系统，所述的输送单元由具有搅拌功能的输送机和设置在具有搅拌功能的输送机外壁上的管式电炉所组成，所述进料系统设置在具有搅拌功能的输送机的右上方，所述的出料系统设置在具有搅拌功能的输送机左侧底部，所述的出料系统包括带有耐火纤维保温的余热分解仓、与带有耐火纤维保温的余热分解仓连接的冷却系统和自动出料机，二氧化碳回收系统设置在具有搅拌功能的输送机的左侧上方；

所述的具有搅拌功能的输送机包括输送机筒体、进料口、排气口、出料口、横向设置在输送机筒体内的主轴及主轴冷却套、设置在主轴上的输送及搅拌叶片以及与主轴连接的主轴驱动系统，所述的进料口和排气口分别设置在输送机筒体的上部，出料口设置在输送机筒体的底部，所述的管式电炉布置在输送机筒体的外壁，且通过电缆与自动控制系统相连接，所述的管式电炉为1~8段，每段管式电炉采用两半对开结构；

在所述的输送及搅拌叶片上焊有向主轴轴向凸起的凸块，所述凸块交错分布于所述输送及搅拌叶片的上下表面，所述的凸块由耐热钢板组成的“齿状”凸块，在输送机筒体的外部涂有高温防氧化涂料；

所述的进料系统由给料皮带输送机，与皮带输送机相连接的进料仓和与进料仓连接的自动给料机，所述的自动给料机通过电缆与自动控制系统相连接；

在所述的进料仓的侧壁上开有余热回收的热气体进气口；

所述的冷却系统由冷却仓和设置在冷却仓内部的换热器所组成，换热器的进气口与鼓风机相连接，换热器的出气口通过余热回收管路与进料仓的侧壁上的进气口相连通。

2.根据权利要求1所述的利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置，其特征在于所述的二氧化碳回收系统由与送机的排气口相连通的排气管道，与排气管道连接的布袋除尘器和与布袋除尘器连接的二氧化碳回收器所组成。

3.根据权利要求1所述的利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置，其特征在于所述的输送单元组为2-4个，由具有搅拌功能的输送机和设置在具有搅拌功能的输送机外壁上的管式电炉组成的输送单元组并联组合而成输送单元组群，所述的输送单元组群的下一个输送单元组的进料口与上一个输送单元组的进料口反向设置，且与上一个输送单元组的出料口相连通，依此类推，每个输送单元组的排气口均通过管路与二氧化碳回收系统相连接。

4.一种利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的方法，其特征在于，包括下列步骤：

1）通过进料仓下面安装的自动进料机，将粉状菱镁矿或精矿粉从输送机筒体上的进料口均匀进入具有搅拌功能的输送机筒体内部；

2）自动控制系统启动管式电炉，对具有搅拌功能的输送机筒体进行加热，将输送机筒体及输送及搅拌叶片加热到400℃～800℃，同时自动控制系统启动主轴驱动系统，使输送及搅拌叶片按照确定方向、转速旋转，推动粉状菱镁矿或精矿粉向筒体尾端运动，菱镁矿粉或精矿粉在运动过程中与输送机筒体、输送及搅拌叶片进行热交换并分解；

3）到达筒体尾端出料口的菱镁矿粉或精矿粉90%以上完成分解，形成700℃~750℃的轻烧氧化镁粉体，粉体进入带有耐火纤维保温的余热分解仓缓慢冷却，继续完成未完成的分解；

4）当轻烧氧化镁粉体温度低于400℃后，进入冷却仓，由高效换热器流动的气体吸收粉体的热量，快速将轻烧氧化镁粉体冷却到50℃以下后，通过安装在冷却仓下面的自动出料机出料，包装；

5）菱镁矿粉或精矿粉分解产生的纯净二氧化碳气体通过设置在输送机上部的排气口，经排气管道，进入布袋除尘器除尘后，由二氧化碳回收装置回收后制成高压气体或者“干冰”作为副产品出售。

5.根据权利要求4所述的利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置生产轻烧氧化镁的方法，其特征在于，还包括下列步骤：将换热器产生的吸收轻烧氧化镁粉体的热量的气体，通过换热器的出气口和输气管路经进料仓的侧壁上的余热回收的热气体进气口输送到自动给料机，用于加热进料仓内的菱镁矿粉或精矿粉。