[发明专利]一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法有效

专利信息
申请号: 201811329327.8 申请日: 2018-11-09
公开(公告)号: CN109371190B 公开(公告)日: 2020-11-20
发明(设计)人: 高洪涛;刘鹏飞;王洪涛;吴跃鹏;陈宇;李冰;宋吉锁 申请(专利权)人: 鞍钢股份有限公司
主分类号: C21C1/04 分类号: C21C1/04;C21C7/04;C21C1/02;C21C7/064
代理公司: 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224 代理人: 张群
地址: 114000 *** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 切割 废渣 进行 铁水 方法
【权利要求书】:

1.一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)将连铸切割废渣烘干,送入脱硫料仓;连铸切割废渣成分:TFe:65%-75%,Si≤3.2%;

2)对铁水采用KR机械搅拌脱硫,并彻底扒渣,该铁水中Si重量百分比含量在0.5%以上,且温度不低于1290℃;

3)根据铁水的Si含量控制连铸切割废渣的加入量:

当铁水中Si重量百分比含量在0.5%~0.6%,连铸切割废渣的加入量为14~17kg/t;

当铁水中Si重量百分比含量在0.6%~0.7%,不包含0.6%,连铸切割废渣的加入量为17~20kg/t,不包括17kg/t;

当铁水中Si重量百分比含量在0.7%~0.8%,不包含0.7%,连铸切割废渣的加入量为20~23kg/t,不包括20kg/t;

当铁水中Si重量百分比含量在0.8%~0.9%,不包含0.8%,连铸切割废渣的加入量为23~26kg/t,不包括23kg/t;

在向铁水中加入连铸切割废渣时,KR机械搅拌转速要求在70r/min以下的低速进行,并关注铁水罐罐口的渣面状态,若发现渣面出现喷溅现象时要加入1.5~2.0kg/t的脱硫剂,防止罐口溢渣;待渣面平稳后均匀提升搅拌桨转速至120-130r/min进行高速搅拌,在转速由低速向高速提升过程中要求始终保证铁水渣面平稳,且转速增加的速率不超过2r/s;切割废渣全部加入后,高速搅拌时间不少于12min。

2.根据权利要求1所述的一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法,其特征在于,在向铁水中加入连铸切割废渣时,需分两批以上批次加入,每批最大加入量为7kg/t。

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