[发明专利]纺织品耐久性抗皱、吸湿速干、抗起毛起球整理液及整理方法有效

专利信息
申请号: 201811329340.3 申请日: 2018-11-09
公开(公告)号: CN109610173B 公开(公告)日: 2021-04-02
发明(设计)人: 陈龙;荣星;唐丽;陈剑冰 申请(专利权)人: 辽宁恒星精细化工有限公司
主分类号: D06M15/427 分类号: D06M15/427;D06M15/564;D06M15/643;D06M11/155;D06M11/17;D06M101/06;D06M101/32;D06M101/34
代理公司: 丹东汇申专利事务所 21227 代理人: 路云峰
地址: 118002 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 纺织品 耐久性 抗皱 吸湿 起毛 整理 方法
【说明书】:

纺织品耐久性抗皱、吸湿速干、抗起毛起球整理液及整理方法,其特征是整理液包含醚化改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂60‑80g/L、催化剂10‑15g/L、有机硅乳液10‑30g/L、阳离子封端型聚氨酯树脂20‑40g/L。使织物经一次整理即能够得到良好的抗皱、吸湿速干、抗起毛起球的功能效果,且整理后织物手感柔软,强力损伤小,耐洗性良好。

技术领域

本发明涉及的是纺织品后整理加工技术领域,具体涉及一种纺织品用耐久性抗皱、吸湿速干、抗起毛起球后整理液及其整理工艺。经该整理液加工的织物产品可以同时具备抗皱、吸湿速干、抗起毛起球的功能特点,且对织物强力损伤小,有优异的耐水洗牢度,适用于各种织物。

背景技术

随着人们生活水平的提高,人们对服饰的要求也在不断提高,不仅要求穿着舒适,而且对保持外观平整,容易打理,以及具有一定的穿着强力,耐水洗等方面也尤为看重。例如一些衬衫类、运动装类的服装产品,人们要求面料手感柔软、弹性好、抗皱性佳,吸湿速干、透湿透气性好,服用过程中保持服装外观平整,不易起毛起球,耐水洗牢度好。针对这些性能要求,通常需要对织物采用不同的助剂进行后整理来实现。在选择后整理助剂及工艺时,既要达到各个功能整理的理想效果,又要保证整理助剂相互之间良好的复配性能,同时还要保证整理工艺的协同和简便,达到最优的整理效果。

纤维分子链间易发生相对滑移是产生褶皱的重要原因。许多棉、麻、粘胶等纤维的纯纺及混纺都容易产生褶皱。抗皱的原理主要是通过固定纤维中分子链的相对位置,从而防止和减少分子链间滑移的产生。上世纪70年代后,二羟甲基二羟基乙烯脲树脂抗皱整理的技术趋于成熟,应用较为广泛。但此类化合物在整理加工、后期储存和穿着过程中都会有甲醛的释放,且普遍存在强力下降,整理后织物泛黄的现象。

吸湿速干也称为“吸湿排汗”,这一词包含两层含义:①快速吸收,且排放出人体的汗液,不易产生闷热和发粘的现象;②通过吸湿性和放湿性,对穿着空间和外部环境的湿度变化进行响应,即具有调节湿度使人们服用时感到舒适的性能。吸湿速干织物是指织物同时具有吸水性和快干性,无论天然还是合成纤维都很难兼具这两种性能,可以通过后整理技术使织物获得快速吸湿、散湿的高舒适性能。目前市场上常见的吸湿速干整理剂多为聚酯聚醚嵌段共聚物,这类整理剂在制备过程中能耗较大,且通常只应用在涤纶或其混纺类织物上,在其他类型织物上的作用效果及耐洗性均比较一般。

织物起毛起球是一个渐变的过程,当织物受到的外界摩擦力大于纤维强力,或纤维间的摩擦力或者抱合力时,纤维末梢被拉出形成圈环和绒毛;绒毛露出一定长度后,在一定距离间因揉搓摩擦,反复伸长和回缩而纠结成球,此谓起毛起球;在后整理工艺中,通常采用树脂整理法来改善织物的抗起毛起球性能。利用树脂在纤维表面交联网状成膜的功能,使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜,此树脂膜使纤维的滑移减弱;同时,树脂均匀地交联凝聚在纱线的表层,使纤维端粘附于纱线上,摩擦时不易起球,从而有效地提高织物抗起球性。但是经此法整理得到的织物往往手感偏硬,亲水性能较差。

CN108330695A专利公开了“一种织物防皱处理方法”,选用多元羧酸改性有机硅与聚氨酯改性有机硅,复合多种渗透剂对织物进行抗皱整理,避免了甲醛的释放。但是其未对除大麻平纹织物以外的织物种类进行测评,且由于此发明整理剂所含大量的多元羧酸,其整理过程中经烘干时发生降解后会对织物的强力带来大幅度且永久性的损伤,整理后断裂强力普遍下降40%以上。

CN108517689A专利公开了“一种提高棉织物强力及手感的抗皱整理方法”,采用将经免烫整理后的织物依次进行液氨整、重免烫整理、和重液氨整理,所选用免烫整理的助剂为N-羟甲基树脂或多元羧酸或聚氨酯反应型交联剂中的一种。经此方法整理后的棉织物抗皱性能良好(折痕回复角>276°),织物撕破强力较常规工艺有所提高(撕破强力保留率>80%)。但是其不足之处在于该方法工艺较为复杂,工序较多,且涉及到使用液氨于-60~-40℃条件进行整理,能耗较大,成本相对较高;并未对除纯棉织物以外的织物进行测评,且未提及断裂强力的保留程度。

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