[发明专利]一种薄厚端性能均匀的楔形耐候桥梁用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种薄厚端性能均匀的楔形耐候桥梁钢板的生产方法，其特征在于，所述楔形钢板厚度≤80mm，其化学成分及重量百分含量为：C：0.07％-0.09％，Si：0.15％-0.35％，Mn：1.15％-1.5％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，Cu：0.3％-0.42％，Ni：0.3％-0.48％，Mo：0.06％-0.10％，Cr：0.38％-0.52％，Nb：0.06％-0.08％，V：0.01％-0.03％，Ti：0.012％-0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质；生产方法包括冶炼工艺、加热工艺、轧制工艺、冷却工艺、热矫直工艺；其中：

1)轧制工艺

采用两阶段轧制方式，轧制末期进行楔形轧制；具体为：

a.一阶段开轧温度≥980℃；

b.二阶段轧制参数与楔形钢板厚端厚度关系如下：

楔形钢板厚端厚度≤20mm，中间坯厚度≥40mm，开轧温度920℃-980℃，终轧温度800℃-860℃；

20＜楔形钢板厚端厚度≤40mm，中间坯厚度≥80mm，开轧温度880℃-980℃，终轧温度780℃-880℃；

40＜楔形钢板厚端厚度≤60mm，中间坯厚度≥100mm，开轧温度860℃-960℃，终轧温度800℃-900℃；

60＜楔形钢板厚端厚度≤80mm，中间坯厚度≥120mm，开轧温度840℃-960℃，终轧温度800℃-900℃；

c.当钢板厚度达到楔形钢板厚端厚度要求时，开始楔形轧制，直至轧制结束，楔形轧制速度为1-2m/s，总楔形轧制道次量与楔形钢板楔度和厚端厚度比值关系如下：

楔度/厚端厚度≤14％，最后1-3个道次进行楔形轧制；

14％＜楔度/厚端厚度≤28％，最后2-4个道次进行楔形轧制；

28％＜楔度/厚端厚度≤42％，最后3-5个道次进行楔形轧制；

42％＜楔度/厚端厚度≤56％，最后4-6个道次进行楔形轧制；

56％＜楔度/厚端厚度≤68％，最后5-7个道次进行楔形轧制；

2)冷却工艺

轧制后采用空冷方式进行冷却；

3)热矫直工艺

通过热矫直机进行矫直，矫直温度大于700℃，矫直速度为0.2-1.0m/s，楔形钢板厚端先进入矫直机，矫直进入楔形段时匀速减小矫直辊缝，上矫直辊联动下降，下降辊速计算公式为：

下降辊速＝楔度×矫直速度/楔形段水平长度

矫直完楔形段后保持辊缝和矫直速度不变进行楔形钢板薄端矫直，矫直结束。

2.根据权利要求1所述的薄厚端性能均匀的楔形耐候桥梁钢板的生产方法，其特征在于，步骤2)中所述的楔度为楔形钢板薄厚端厚度差。