[发明专利]一种以网洞高分子为成膜材料的贝壳粉干粉型涂料的制备方法及其制备设备

说明书

本发明公开了一种以网洞高分子为成膜材料的贝壳粉干粉型涂料的制备方法及其制备设备，包括以下步骤：步骤1、基本原料选择与配置：选取厚度为0.05cm‑0.08cm的网洞高分子为成膜材料。本发明利用纳米二氧化碳与纳米电气石粉与贝壳粉机进行混合，并通过滑石粉与重材料加强涂料本身的物理特性，使贝壳粉干粉型涂料具有更高程度的自我防护能力，通过网洞对有害气体进行高效吸附，从而使有害气体能够与纳米材料进行高度反应，从而有效减少有害气体所造成的伤害；利用电磁效应使搅拌叶在筒体中能够进行水平与垂直方向上的周期性运动，以提升筒体内混合物的活性，实现贝壳粉混合物与成膜的高分子网洞材料进行充分结合。

技术领域

本发明涉及贝壳粉干粉型涂料的制备技术领域，尤其涉及一种以网洞高分子为成膜材料的贝壳粉干粉型涂料的制备方法及其制备设备。

背景技术

随着物资生活水平的提高，人们对于室内装潢环境与空气质量有了更高层次的要求。室内装修大量使用乳胶漆、油漆、泡沫填充物、塑料贴面与大量的化纤类材料，其中含有大量的挥发性有毒化合物，而且具有浓烈的刺鼻气味，严重污染生活和工作环境、长期吸收会严重影响人体健康。

市场上使用的建筑内墙涂料主要是乳胶漆，乳胶漆均存在漆膜软、干燥时间长、稳定差等缺点，现有涂料自身结构黏性较差，尤其时乳胶漆类涂料在受潮后，容易滋生有害细菌，产生脱落现象，影响室内环境的美观。市场上陆续提出水性涂料与粉末涂料，并提出粉末涂料更是具有百分之百成膜的优点，但真正做到纯天然零污染，同时具有降低污染程度的涂料少之又少，难以对室内环境进行改善，因此，需要创新提出一种新的涂料，且需要对涂料制作过程中的配料与加工进行进一步的改进，以解决涂料原料加工混合式难以实现充分结合的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中贝壳粉干粉型涂料制备时难以使贝壳粉与成膜的高分子网洞材料充分混合的问题，而提出的一种以网洞高分子为成膜材料的贝壳粉干粉型涂料的制备方法及其制备设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种以网洞高分子为成膜材料的贝壳粉干粉型涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、基本原料选择与配置：选取厚度为0.05cm-0.08cm的网洞高分子为成膜材料，选取多孔纤维状双螺旋体构造的贝壳粉微细颗粒，且贝壳粉微细颗粒直径大小为0.03cm-0.06cm,选取经过至少 120℃煅烧过后的高岭土，且高岭土颗粒直径小于0.05cm,选取颗粒直径大小为0.01cm-0.03cm的滑石粉，选取经低温收缩处理后的纳米二氧化钛15g-16g与纳米电气石粉8g-9.5g，选取颗粒直径大小为 0.15cm的重钙颗粒，选取纯度为85％的钙化合物颗粒，且要求钙化合物颗粒直径大小为0.02cm-0.03cm，其中，钙化合物颗粒中含有占比为30％的可溶性聚乙烯共聚物；选取常温纯净水45g-50g。

步骤2、要求对网洞高分子为成膜材料进行常温静置处理，且要求贝壳粉微细颗粒的粒径为400目-485目，使贝壳粉微细颗粒的含量占比为75％以上，可对贝壳粉微细颗粒进行震动摩擦预热处理，使其自身温度至少达到8℃,通过搅拌装置对预备量的纳米二氧化钛与纳米电器石粉进行密封式混合处理，使纳米二氧化钛与纳米电器石粉在干燥情况下完全混合后静置15min-20min。

步骤3、将高岭土与滑石粉依次均匀放入搅拌装置中，并使其充分搅拌混合，后将重钙颗粒放入搅拌装置中，使重钙颗粒与搅拌混合物充分混合；

步骤3、将高岭土与滑石粉依次均匀放入搅拌装置中，并使其充分搅拌混合，后将重钙颗粒放入搅拌装置中，使重钙颗粒与搅拌混合物充分混合。