[发明专利]一种以网洞高分子为成膜材料的贝壳水性涂料的制备方法及其制备设备

说明书

本发明公开了一种以网洞高分子为成膜材料的贝壳水性涂料的制备方法，包括以下步骤：S1：将分散剂、贝壳粉和去离子水置于带有搅拌装置的容器中，进行机械搅拌1～2小时，加入相应重量份的填料，继续搅拌30～60min，得到混合物。优点在于：本发明中的水性涂料添加有网洞高分子成膜材料，网洞成膜材料在水相中自发形成具有特殊三维空间结构和热力学高度稳定的壳‑核类胶束。同时，结合分子修饰的放大，将多元化功能分子集团嵌入胶束的表面，使网洞高分子膜可以在热、空气等外场的诱导下快速固化形成网洞状结构，贝壳粉附着在孔洞中可产生吸附水和甲醛的功能，以降低装修完成后房间中的甲醛含量，使得房间更加利于人们居住。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种以网洞高分子为成膜材料的贝壳水性涂料的制备方法及其制备设备。

背景技术

随着国民经济各行业的发展，涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。现如今涂料的使用已随处可见，汽车表面，家电外壳，家庭装潢等，尤其是家庭装潢中的墙面涂料和家具用漆。传统的涂料会释放出大量的甲醛、苯等有害物质，直接危害着施工者和使用者的身体健康。

除此之外，传统的涂料采用有机溶剂作为分散介质，涂料的运输及保存存在方式要求较高，易发生火灾，存在安全隐患，有机溶剂的挥发性较强，长期使用也会危害人们的健康，而且有机溶剂的使用还会增加涂料的生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中市面上传统的涂料易导致火灾等安全隐患，容易挥发出危害人体健康的化工成分的问题，而提出的一种以网洞高分子为成膜材料的贝壳水性涂料的制备方法及其制备设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种以网洞高分子为成膜材料的贝壳水性涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将分散剂、贝壳粉和去离子水置于带有搅拌装置的容器中，进行机械搅拌1～2小时，加入相应重量份的填料，继续搅拌30～60min，得到混合物；

S2：向混合物中加入相应重量份的网洞成膜材料，继续搅拌15～20min，分散均匀后过筛即得成品。

在上述的以网洞高分子为成膜材料的贝壳水性涂料的制备方法中，各配料的重量份如下：分散剂2～8份，贝壳粉70～95份，填料80～100份，网洞成膜材料2～10份，去离子水20～60份。

在上述的以网洞高分子为成膜材料的贝壳水性涂料的制备方法中，所述填料包括以下重量份的配料：聚丙烯酸酯26～28份，异氰酸酯27～30份，聚醚26～29份，滑石粉11～14份，云母粉12～15份，钛白粉13～16份，三聚磷酸钠9～11份，聚氧化乙烯脂肪酸酯10～12份，聚丙烯酸钠8～10份，磷酸三甲苯酯7～9份，乙二醇丁醚6～8份，四氯间苯二腈5～7份，乙二醇4～6份，松油醇6～7份。

本发明还公开了一种以网洞高分子为成膜材料的贝壳水性涂料的制备设备，包括容器本体和盒盖，所述盒盖为环形结构，所述盒盖盖设在容器本体的上部，所述盒盖的下端面胶合有一圈单泡胶条，所述盒盖上端焊接有动力盒，所述动力盒的内侧上壁螺栓固定有电机，所述电机的输出轴过盈配合有宽齿轮，所述宽齿轮啮合有多个窄齿轮，每个所述窄齿轮均过盈配合有一个齿轮轴，每个所述齿轮轴向下伸至容器本体中，每个所述齿轮轴的下端均对称焊接有多个搅拌叶；

所述动力盒的侧壁焊接有齿圈，每个所述窄齿轮均与齿圈啮合，每个所述齿轮轴的上端均套设有一个第一滑套，每个所述第一滑套的上端均焊接有一个滑块，所述动力盒的内侧上壁开设有环形的滑槽，每个所述滑块均在滑槽内滑动，每个所述第一滑套内设置有一个第一弹簧，所述第一弹簧的下端与齿轮轴相抵，所述第一弹簧的上端与第一滑套的内壁相抵；

所述盒盖上焊接有楔形柱套，所述楔形柱套的内壁与盒盖的内侧平齐，每个所述齿轮轴均与楔形柱套的内壁相抵，每个所述齿轮轴上均焊接有一个半球形挡板