[发明专利]一种金属波纹管流体压力成形装置和方法

权利要求书

1.一种金属波纹管流体压力成形装置，包括平行布置的动模座板（1）和定模座板（5），定模座板（5）与动模座板（1）之间通过连接柱（7）和连接架（10）相连，其特征在于：所述动模座板（1）朝向定模座板（5）一侧的中部设置有活动压模（2），活动压模（2）与动模座板（1）上设置的压模驱动装置（11）的伸缩端相连；所述定模座板（5）朝向动模座板（1）一侧的中部设置有固定压模（6），固定压模（6）中部的流体通孔则与定模座板（5）上的流体加卸载口（14）相连通；所述活动压模（2）与固定压模（6）之间，设置有模片相互交错布置的可动模片组件（4）和成形模片组件（9），成形模片组件（9）和可动模片组件（4）的中部布置待成形的金属管坯（12），金属管坯（12）的两端分别与活动压模（2）和固定压模（6）相连；且可动模片组件（4）与连接架（10）上沿管坯径向设置的可动模片驱动装置（3）的伸缩端相连，成形模片组件（9）与连接架（10）上沿管坯径向设置的成形模片驱动装置（8）的伸缩端相连。

2.根据权利要求1所述的金属波纹管流体压力成形装置，其特征在于：所述可动模片组件（4）由上下对称布置且结构相同的两部分构成，各部分均包括模片连接轴（15），模片连接轴（15）上设置有若干个半圆形可动模片（16）；且所述模片连接轴（15）的中部与所述可动模片驱动装置（3）的伸缩端相连。

3.根据权利要求2所述的金属波纹管流体压力成形装置，其特征在于：所述半圆形可动模片（16）由半圆形的可动模片主体（17）构成，可动模片主体（17）圆弧边一侧的中部设置有安装孔（18），可动模片主体（17）直边一侧的中部设置有成形部Ⅰ（19），可动模片主体（17）的两端分别设置有导向柱避让豁口（20）。

4.根据权利要求2所述的金属波纹管流体压力成形装置，其特征在于：所述模片连接轴（15）由连接轴主体（21）构成，连接轴主体（21）上设置有若干个模片安装部（22），且连接轴主体（21）上、两个相邻的模片安装部（22）之间的位置，均设置有成形片避让凹槽（23）。

5.根据权利要求1所述的金属波纹管流体压力成形装置，其特征在于：所述成形模片组件（9）由左右对称布置且结构相同的两部分构成，各部分均包括压模导向柱（13），压模导向柱（13）上滑动设置有若干个半圆形成形模片（24）；所述压模导向柱（13）的端部与所述成形模片驱动装置（8）的伸缩端相连。

6.根据权利要求5所述的金属波纹管流体压力成形装置，其特征在于：所述半圆形成形模片（24）由半圆形的成形模片主体（25）构成，成形模片主体（25）圆弧边一侧的中部设置有导柱插孔（26），成形模片主体（25）直边一侧的中部设置有成形部Ⅱ（27），成形模片主体（25）的两端分别设置有连接轴避让豁口（28）；半圆形成形模片（24）通过导柱插孔（26）滑动设置在压模导向柱（13）上。

7.根据权利要求5所述的金属波纹管流体压力成形装置，其特征在于：所述半圆形成形模片（24）的成形部Ⅱ（27）的侧部设置有成形凹台（29）。