[发明专利]一种适用于激光再制造的自重式定量供粉装置

说明书

本发明公开了一种适用于激光再制造的自重式定量供粉装置，包括本体、驱动机构、粉桶、送粉盘，本体设有回转腔，以及贯穿该回转腔顶面的进粉孔和贯穿该回转腔底面的出粉孔，进粉孔和出粉孔均偏离回转腔的中轴线，且二者上下错开；粉桶设置在本体上，且其底端的落粉口接通所述进粉孔；送粉盘可绕其轴线转动地设置在回转腔内，并由设置在本体上的驱动机构驱动旋转；送粉盘沿其周向分布有若干送粉结构，各送粉结构的上端分别为进粉端，各送粉结构的下端分别为出粉端，各送粉结构分别通过随送粉盘转动使其进粉端与所述进粉孔上下相对，或使其出粉端与所述出粉孔上下相对。本发明能够实现定量提供粉末，且供粉稳定，能够降低热交换，提高粉末利用率。

技术领域

本发明涉及一种供粉装置，特别是涉及一种适用于激光再制造的自重式定量供粉装置。

背景技术

激光熔覆，亦称为激光包覆或激光熔敷，是一种被广泛应用的表面改性技术。在成型过程中，激光以一定的功率打在基材上，基材瞬间由固态熔化为高温液态熔池；粉末状材料添加到熔池，在高温下快速熔化并与基材熔池混合；激光扫过以后，熔池在环境温度作用下急速冷却形成新的冶金层。该方法相比于对焊、喷涂、电镀和气相沉淀等其他表面改性技术有稀释度小、组织致密、可用材料范围广等特点。目前所使用的供粉装置大都为载气式，惰性气体在适当的压力下将粉末吹进熔池，这种供粉装置存在以下问题：首先，粉末供给较难定量；其次，如果粉末粒度过小，长距离的运输管造成的压差会导致供粉不稳定；第三，载气送粉的同时，气体与熔池表面进行热交换，加速表面凝固，使得粉末未熔便粘在熔池表面，降低粉末的利用率。

因此，本发明致力于提供一种能够定量提供粉末并且改善供粉不稳定、降低热交换以提高粉末利用率的高效供粉装置。

发明内容

本发明提供了一种适用于激光再制造的自重式定量供粉装置，其克服了现有技术适用于激光再制造的载气式供粉装置所存在的不足之处。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于激光再制造的自重式定量供粉装置，包括本体、驱动机构、粉桶、送粉盘，本体设有回转腔，以及贯穿该回转腔顶面的进粉孔和贯穿该回转腔底面的出粉孔，进粉孔和出粉孔均偏离回转腔的中轴线，且二者上下错开；粉桶设置在本体上，且其底端的落粉口接通所述进粉孔；送粉盘可绕其轴线转动地设置在回转腔内，并由设置在本体上的驱动机构驱动旋转；送粉盘沿其周向分布有若干送粉结构，各送粉结构的上端分别为进粉端，各送粉结构的下端分别为出粉端，各送粉结构分别通过随送粉盘转动使其进粉端与所述进粉孔上下相对，或使其出粉端与所述出粉孔上下相对。

进一步的，所述送粉盘通过其中心位置设置的转轴安装在所述回转腔内，该转轴局部位于所述回转腔外，并连接所述驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括电机、控制板，电机与控制板电连接，且电机的输出轴通过传动组件与所述送粉盘的转轴传动连接。

进一步的，所述传动组件为齿轮传动组件或联轴器。

进一步的，所述本体包括装配主体、保护盖，装配主体设有一回转槽和所述出粉孔，保护盖盖接在回转槽顶部，且二者配合形成所述回转腔；所述进粉孔设置在保护盖上，该保护盖中部还设有供所述转轴穿过的通孔；所述驱动机构、粉桶设置在装配主体上，所述转轴的两端分别转动连接于所述装配主体。

进一步的，所述回转槽的内壁顶部沿周向分布有若干定位块，所述保护盖底面沿周向分布有若干定位槽，定位块与定位槽一一卡接配合。

进一步的，所述转轴上设有用于限制所述保护盖上窜的限位环，该限位环配合在所述保护盖顶面之上。

进一步的，所述送粉结构为上下贯通的送粉孔或设在所述送粉盘外周并上下贯通的送粉槽。

进一步的，所述本体安装在激光头上，所述出粉孔连接有送粉管。

进一步的，所述送粉管为铜管。