[发明专利]炔醛法生产1;4-丁二醇所产生的废酸处理工艺

说明书

本发明涉及一种炔醛法生产1,4‑丁二醇所产生的废酸处理工艺，其系统主要是将废酸缓存罐与反应器的进液口连通，反应器通过废酸气管道与一级洗涤塔的进气口连通，废酸气管道与空气管道连通，一级洗涤塔与二级洗涤塔连通；二级洗涤塔底部的出液口通过安装在二级洗涤液管道上的二级洗涤泵分别与一级洗涤塔的碱液入口和二级洗涤塔的循环液入口连通，本发明主要是利用电石渣与废酸进行中和反应，生成硫酸钙和水，同时伴随有其他钙盐的反应，进而将废酸分解，所产生的电石渣作为水泥厂原料外售，而反应生成的废酸气进一步利用碱液逆流接触洗涤净化，有效解决了废酸液体废物难处理的技术难题。

技术领域

本发明属于化工技术领域，特别涉及一种炔醛法生产1,4-丁二醇所产生的废酸处理工艺。

背景技术

目前炔醛法生产BDO装置产生质量浓度约80％的废酸，废酸多采取外卖处理，这种处理费用较高，甚至比购买的新鲜浓硫酸价格还高，且愿意回收废酸的生产经营单位较少，影响了炔醛法生产1,4-丁二醇的正常运行。

发明内容

为了克服上述现有技术所存在的炔醛法生产1,4-丁二醇所产生的废酸处理困难的问题，本发明提供了一种将废酸资源化处理且成本低、安全环保的炔醛法生产1,4-丁二醇所产生的废酸处理工艺。

本发明所采用的技术方案是：

一种炔醛法生产1,4-丁二醇所产生的废酸处理工艺，其包括以下步骤：

(1)将炔醛法生产1,4-丁二醇所产生的废酸通过废酸泵2泵入反应器3通过喷头均匀喷洒在反应器中加入的电石渣上，在常温、常压条件下搅拌反应，所产生的含硫酸钙的电石渣外排，而反应产生的废酸气引流至一级洗涤塔4；

(2)步骤(1)的废酸气在引流至一级洗涤塔4的过程中加入空气稀释，空气的引入量根据废酸气中乙炔、氧气含量的大小进行调节，保证乙炔含量在其爆炸范围下限以下；

(3)进入一级洗涤塔4的废酸气利用质量浓度为5～10％的碱液逆流接触进行一级洗涤净化，吸收了废酸气中有害气体的循环碱液进入沉淀池8沉淀，沉淀的废渣与步骤(1)所产生的含硫酸钙的电石渣混合后外排，上清液通过一级洗涤泵5进入一级洗涤塔4作为洗涤循环液，当洗涤循环液浓度低于5％时外排至污水处理，并通过二级循环泵9补充碱液；洗涤净化后的气体输送至二级洗涤塔7内进行二级洗涤净化处理；

(4)进入二级洗涤塔7的废酸气利用质量浓度为15～25％碱液逆流接触进行二级洗涤净化，吸收了废酸气中有害气体的循环碱液通过二级洗涤泵9至二级洗涤塔7作为洗涤循环液，当循环液浓度低于15％时排至一级洗涤塔4，并通过碱液泵补充25％的碱液，洗涤净化后的气体对空排放。

进一步限定，在步骤(1)中，将炔醛法生产1,4-丁二醇所产生的废酸通过废酸泵2泵入反应器3通过喷头均匀喷洒在反应器中加入的电石渣上，在常温、常压条件下搅拌反应，当反应过程中大量放热，用冷冻水对反应器冷却使反应器内温度不超过200℃、废酸气温度不超过90℃，反应后所产生的含硫酸钙的电石渣外排，而反应产生的废酸气引流至一级洗涤塔4。

本发明的炔醛法生产1,4-丁二醇所产生的废酸处理工艺主要是利用电石渣与废酸进行中和反应，生成硫酸钙和水，同时伴随有其他钙盐的反应，进而将废酸分解，所产生的电石渣作为水泥厂原料外售，而反应生成的废酸气进一步利用碱液逆流接触洗涤净化，从而将酸气吸收，有效解决了废酸液体废物难处理的技术难题，而且降低了生产成本，实现了液体废物的安全、环保、低成本处理。

附图说明

图1为本发明的废酸处理系统示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明的技术方案进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述的实施情形。