[发明专利]一种应用于密封材料编织盘根的包芯纱

说明书

本发明公开了一种应用于密封材料编织盘根的包芯纱，包括内芯层和皮层；所述内芯层包括高硅氧玻璃纤维、芳纶纤维、腈纶纤维按照3:1:1混纺制成的合股纱和金属丝；所述高硅氧玻璃纤维、芳纶纤维、腈纶纤维预处理剂中浸润1‑2小时，进行预处理；所述高硅氧玻璃纤维、芳纶纤维、腈纶纤维分别通过高速捻线机进行Z捻200捻处理，然后再进行S捻混合加捻；所述金属丝直径为0.1‑0.2毫米；所述金属丝按照S50~S100的捻向捻度均匀地缠绕在合股纱的外侧；所述皮层为改性亚麻纤维；所述改性亚麻纤维按照S200的捻向捻度均匀地缠绕在缠绕金属丝的合股纱的外侧。

技术领域

本发明涉及密封材料制造领域，尤其是涉及一种应用于密封材料编织盘根的包芯纱。

背景技术

传统的应用于密封材料编织盘根的包芯纱经专用编织机编织的块状盘根在显微镜下观察，其表面呈现锯齿状，与介质偶合时有微缝隙，密封效果达不到最佳，而且传统编织盘根由于包芯纱的芯纱采用100Tex的直接玻璃纤维，硬度较高，不具备很好的柔软性。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效降低玻璃纤维的硬度，提高密封性能的方案。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种应用于密封材料编织盘根的包芯纱，其特征在于，包括内芯层和皮层；所述内芯层包括高硅氧玻璃纤维、芳纶纤维、腈纶纤维按照3:1:1混纺制成的合股纱和金属丝；所述高硅氧玻璃纤维、芳纶纤维、腈纶纤维预处理剂中浸润1-2小时，进行预处理；所述高硅氧玻璃纤维、芳纶纤维、腈纶纤维分别通过高速捻线机进行Z捻200捻处理，然后再进行 S捻混合加捻；所述金属丝直径为0.1-0.2毫米；所述金属丝按照S50～S100的捻向捻度均匀地缠绕在合股纱的外侧；所述皮层为改性亚麻纤维；所述改性亚麻纤维按照S200的捻向捻度均匀地缠绕在缠绕金属丝的合股纱的外侧。

进一步，根据上述设计方案所述应用于密封材料编织盘根的包芯纱，其特征在于，所述预处理剂中加入了壳聚糖复合石墨烯溶液。

进一步，根据上述设计方案所述应用于密封材料编织盘根的包芯纱，其特征在于，所述预处理剂包括脂肪醇醚硫酸钠盐、氯化钠、碳酸钠、苯甲酸钠、十二烷基硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙酸酰胺乙二胺四乙酸二钠、硼酸、纯水和抗静电剂。

进一步，根据上述设计方案所述应用于密封材料编织盘根的包芯纱，其特征在于，所述预处理剂中氯化钠和硼酸的摩尔浓度为8mmol/L，氯化钠和硼酸摩尔浓度比为7:1。预处理温度为55℃，预处理时间为2小时。

本发明的技术效果如下：在传统的包芯纱制作过程中，即包芯纱制作工艺过程中，在混料阶段，在腈纶等混纺纤维中加入一定比例的抗静电剂和纤维膨胀剂经高速混料机自动混料，(抗静电剂的作用是保证混合物料在制条过程中不会产生静电，纤维膨胀剂是为了保证编织盘根在与介质接触时摩擦即升温膨胀，最大限度减少编织盘根与介质之间的微缝隙，最大限度提高基材与介质的密封性能。) 再经制条机出条、并条，再与2股加捻的24*1*2的无碱玻璃纤维(此处用2股 24Tex*1*2的无碱玻璃纤维替代100Tex的直接玻璃纤维，可以保证基材的柔软性)一同经空气摩擦纺纱机制成亚戈力单股包芯纱，再N股捻成包芯纱线成品。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

实施例1：高硅氧玻璃纤维复合亚麻纤维