[发明专利]一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置及其喷涂方法

说明书

本发明公开了一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，包括钢坯信息检测系统、对钢坯表面进行处理的钢坯预处理系统、喷涂系统和输送辊道，钢坯随输送辊道依次经过钢坯信息检测系统、钢坯预处理系统和喷涂系统后进入加热炉。钢坯信息检测系统包括用于检测钢坯表面温度和钢坯长度的感应探头、中央处理器，感应探头与中央处理器连接，钢坯预处理系统和喷涂系统均与中央处理器连接。感应探头检测钢坯表面温度和钢坯长度，当温度高于600℃时，中央处理器不会作出任何指令，当温度不高于600℃时，中央处理器将计算出钢坯预处理系统及喷涂系统的开启时间及开启后作业时间，并指令其进入准备作业状态。本发明还公开了一种钢坯防氧化涂料在线喷涂方法。

技术领域

本发明属于钢坯防氧化技术领域，具体涉及一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置及其喷涂方法。

背景技术

钢铁企业中，连铸后的钢坯一般需要经过加热炉加热后才能进行轧制，加热温度一般在1100～1300℃，加热时间一般在2～4小时，由于加热炉中的高温氧化气氛的影响，加热后的钢坯极易产生氧化烧损，烧损率在0.5～1.5％，不仅影响成材率，也会对钢材产品表面质量造成一定的影响。

目前，一些企业、高校和科研院所已经在实验室研究出防氧化效果较好的防氧化涂料，部分实现了工业化应用，但鉴于涂料本身的性质及生产实践的限制，防氧化涂料在线喷涂方法及装置是该技术应用的限制性环节。另外，由于连铸坯表面氧化铁皮的存在，不经处理直接进行喷涂会影响涂料与钢坯的粘结性，进而影响涂料的防氧化效果。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置及其喷涂方法，该喷涂装置使用时首先根据钢坯温度判断是否需要喷涂，需要喷涂则先对连铸后的钢坯表面进行预处理，然后再对预处理后的钢坯进行喷涂，这样可以提高喷涂效果。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，包括钢坯信息检测系统、对钢坯表面进行处理的钢坯预处理系统、喷涂系统和输送辊道，钢坯随输送辊道依次经过钢坯信息检测系统、钢坯预处理系统和喷涂系统后进入加热炉。

进一步的，所述钢坯信息检测系统包括用于检测钢坯表面温度和钢坯长度的感应探头、中央处理器，所述感应探头与中央处理器连接，钢坯预处理系统和喷涂系统均与中央处理器连接。

进一步的，所述钢坯预处理系统包括用于对钢坯表面处理的钢丝滚刷和气体吹扫机构，钢丝滚刷设置在钢坯预处理机构的进口端，气体吹扫机构设置在钢坯预处理机构出口端。

进一步的，所述钢丝滚刷通过电机驱动，钢丝滚刷设置在输送辊道的上下两侧，对钢坯的上下表面均进行处理。

进一步的，所述气体吹扫机构包括气源和喷气管，喷气管通过管路与气源连通，喷气管设置在输送辊道的上下两侧，对钢坯的上下表面均进行清理，钢坯先经过钢丝滚刷再经过喷气管。

进一步的，所述喷涂系统包括供料机构、喷料机构和除尘机构，供料机构与喷料机构连接，除尘机构设置在喷料机构之后。

进一步的，所述供料机构包括配料罐、研磨机和储料罐，喷料机构包括喷嘴，研磨机的一端与配料罐连通，研磨机的另一端与储料罐连通，储料罐的另一端通过管道与喷嘴连通。

进一步的，所述配料罐和储料罐中均设有搅拌棒，喷嘴设置在输送辊道的上下两侧，对钢坯的上下表面均进行喷涂，涂料添加至配料罐搅拌棒将涂料搅拌均匀，涂料通过管道进入研磨机，研磨机将涂料研磨后送入储料罐中，储料罐中的涂料经喷嘴喷涂到钢坯上。

进一步的，所述喷涂系统还包括清洗机构，清洗机构包括供水箱、水管和开关，开关设置在水管上，水管的一端与供水箱连通，水管的另一端与喷嘴处的管道连通。

本发明还涉及一种钢坯防氧化涂料的在线喷涂方法，基于上述钢坯防氧化涂料的在线喷涂装置，所述喷涂方法包括如下步骤：