[发明专利]一种工件铸造控制方法

说明书

本发明公开了一种工件铸造控制方法，包括如下步骤：S100：模具的生产，按照图纸的要求进行模具的制造；S200：造型阶段，用型砂形成铸件的形腔，并进行制芯，形成铸件的内部形状，把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好；S300：液态金属的熔炼，按照所需要的金属成份配好化学成份，选择预设的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液；通过显示器对模具内部的温度进行实时的显示，并供工作人员观看，当工作人员观察到显示器上的数值符合标准时，便可将模具打开，将铸件成品从模具的中取出，由于温度的合理性，使成品的质量得到保障，避免了温度的不可控性导致铸件成品质量下降的温度，减少不必要的经济费用的损失。

技术领域

本发明属于铸件技术领域，尤其涉及一种工件铸造控制方法。

背景技术

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术 的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业 中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上 半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在 20世纪下半叶得到完善和实用化，铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型 内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方 法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制 造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％。

目前在进行铸件的过程中，需要将金属液体灌到模具内部，经过一定时间 的冷却进行成型，由于在冷却的过程中，缺少对模具内部温度的控制以及显示， 导致认为判断的不准确，造成铸件完成后的成品质量下降，进而造成不必要的 经济费用的损失。

发明内容

本发明提供一种工件铸造控制方法，旨在解决目前在进行铸件的过程中， 需要将金属液体灌到模具内部，经过一定时间的冷却进行成型，由于在冷却的 过程中，缺少对模具内部温度的控制以及显示，导致认为判断的不准确，造成 铸件完成后的成品质量下降，进而造成不必要的经济费用的损失问题。

本发明的一种工件铸造控制方法，包括如下步骤：

S100：模具的生产，按照图纸的要求进行模具的制造；

S200：造型阶段，用型砂形成铸件的形腔，并进行制芯，形成铸件的内部 形状，把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好；

S300：液态金属的熔炼，按照所需要的金属成份配好化学成份，选择预设 的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液；

S400：将熔炼后的液态金属浇注到模具内，把合格的融熔金属注入配好模 的砂箱里；

S401：静置冷却；

S500：通过显示器所显示的温度数据，进行合理的出件；

S600：铸件形成后的清理；

S601：型砂和铸件的分离。

优选的，所述S200中，按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格 的型砂，以供造型所用。

优选的，所述显示器所显示的温度数据由第一温度传感器和第二温度传感 器来检测。

优选的，所述S400中，通过胶柱机对模具进行金属液体的注入。

优选的，所述第一温度传感器设置于所述胶柱机的输出端口处，所述第二 温度传感器设置于模具的内壁。

优选的，所述第一温度传感器和第二温度传感器均与处理器相连接，所述 处理器用于温度数据的检测以及发送和处理。

优选的，所述处理器内部设有两个阀值，分别对应第一温度传感器和第二 温度传感器。

优选的，所述处理器与接收器连接，用于对数据的转接。