[发明专利]一种用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物、及一种扩散增光复合膜及其制备方法

说明书

本发明涉及高性能涂层材料技术领域，尤其涉及一种用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物及一种扩散增光复合膜。为了解决现有扩散增光复合膜在裁切、搬运过程中容易产生分层、折痕的问题，本发明提供一种用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物及一种扩散增光复合膜。所述涂层组合物包括丙烯酸酯低聚物5％‑20％、单体3％‑10％、光引发剂0.16％‑1.5％、稀释剂68.50％‑91.84％。本发明提供的涂层组合物可在棱镜结构顶端和基材之间形成良好的粘结作用，在保持光学性能的情况下，极大提高扩散增光复合膜抗分层、抗弯折的能力。

技术领域

本发明涉及高性能涂层材料技术领域，尤其涉及一种用于扩散增光复合膜贴合层的涂层组合物、及一种扩散增光复合膜及其制备方法。

背景技术

液晶显示器LCD(Liquid Crystal Display)是目前最常见的显示技术。但是，LCD为非发光性的显示设备，需要借助背光模组BLU(Back Light Unit)提供高亮、均匀的光源才能达到显示效果。传统的背光模组主要由下扩散膜、下增光膜、上增光膜、上扩散膜四张膜片组装而成。其中，扩散膜(DIF，Diffuser Film)的出光面具有扩散层结构，其光功能主要是将入射的光线进行发散，起雾化作用，提升液晶显示器画面的均匀性。而增光膜(BEF，Brightness Enhancement Film)的出光面具有棱镜层(Prism)结构，其光功能主要是将入射的光线进行收敛，起增亮作用，提升液晶显示器画面的正视亮度。

通常在实际生产中，需要将两种不同功能的膜片逐片组装，不仅生产耗时长、组装效率低，而且还存在组装不良率高等缺点。随着背光模组产业的发展，行业内对背光模组的组装良率要求越来越高，组装成本则需越来越低。因此，膜材厂已经从单一光学膜片的生产，逐渐倾向于将光学薄膜多层黏合，生产多层复合膜。扩散增光复合膜有机的结合了扩散膜和增光膜的功能优势，是多层复合膜中发展较早、应用最广泛的一类光学膜片。然而，扩散增光复合膜主要靠棱镜峰尖与扩散层背面黏合来提供结合力，通常贴合厚度在2μm以内。这种黏合方式存在固有的粘结力差的问题，有可能导致裁切时边缘分离，尤其是转角和挂耳处，而且在搬运过程中容易在受力部位产生折痕，这些缺陷都极大的影响了膜片的裁切组装良率，限制了复合增光膜的广泛使用。因此，提升扩散增光复合膜机械稳定性，尤其是抗分层、抗弯折的能力显得非常重要。

针对提升复合膜(主要通过棱镜峰尖与扩散层背面黏合的一类)的机械稳定性，公布号为CN 103149610 A(公布日为2013年6月12日)，发明名称为“一种多层复合棱镜片及其制备方法”的中国专利申请中提到通过控制胶黏层(即贴合层)的厚度来提高裁切的合格率，所述胶黏层的厚度为0.5-35μm，是下棱镜片表面最高棱的高度的5/100-50/100。但是，该方法对胶黏剂的成分描述不够详细，而且成品没有相关的剥离力等机械性能数据。另外，胶黏层的厚度提高虽然可以增大复合膜片的稳定性，但是同时会极大影响膜片整体的光学性能。公布号为CN 106199773 A(公布日为2016年12月7日)，发明名称为“一种高机械稳定性的光学薄膜堆及其制备方法”的中国专利申请中提到在棱镜顶部制造0.5-5μm的凹坑，然后粘结剂在凹坑中充分填充来增大粘结力，达到提高光学薄膜堆的稳定性。但是该方法需要在棱镜结构雕刻时二次布点修饰，切削形成凹坑，对雕刻的要求非常高，不利于广泛推广。公布号为CN 107831561 A(公布日为2018年3月23日)的“一种多层光学膜”中国专利申请采用的也是棱镜顶部结构设计的方法，通过将棱镜顶端的尖角变为圆弧或者粗糙平台，可提升复合膜50％以上粘合强度。但是该方法同样涉及结构雕刻问题，而且对光学性能的影响尚未可知。

发明内容