[发明专利]一种剪式千斤顶标签自动粘贴装置在审
申请号: | 201811331548.9 | 申请日: | 2018-11-09 |
公开(公告)号: | CN109625510A | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 刘学兵;朱勤刚;周峰;黄振国 | 申请(专利权)人: | 上海宝山大陆汽车配件有限公司 |
主分类号: | B65C9/18 | 分类号: | B65C9/18;B65C9/00 |
代理公司: | 上海顺华专利代理有限责任公司 31203 | 代理人: | 顾兰芳 |
地址: | 201906 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 标签 装配线 电气控制总成 自动粘贴装置 千斤顶 剪式千斤顶 自动贴标签 自动剥离 电气控制箱 工位处 贴标 | ||
本发明提供一种剪式千斤顶标签自动粘贴装置,包括标签自动剥离总成、自动贴标签总成和电气控制总成,标签自动剥离总成和自动贴标签总成并排相邻安装在千斤顶装配线贴标工位处,电气控制总成安装在千斤顶装配线的电气控制箱中。
技术领域
本发明涉及贴标签机构设备技术领域,具体涉及一种剪式千斤顶标签自动粘贴装置。
背景技术
剪式千斤顶有使用轻便快捷的特点,目前是国内各大汽车工厂必备的随车产品,市场需求极大;在生产制造这种剪式千斤顶过程中,需要对装配完毕的千斤顶进行贴标签;随着生产技术的不断提高,目前在千斤顶制造行业中,剪式千斤顶的装配线上的大部分工位已由以前的手工操作逐渐变成自动化或半自动化操作,但是由于剪式千斤顶产品本身结构的特殊性,目前现有的各种自动贴标机还无法适用,生产过程中贴标这一工位使用的贴标装置只能实现标签的自动剥离还不能将标签自动贴到剪式千斤顶的指定部位上,还是需要人工参与,不能完全实现生产的全自动化,工人劳动强度大,而且贴标签位置不精准,贴标签速度慢,效率低,严重影响企业的社会竞争力。因此有必要提供一种剪式千斤顶标签自动粘贴装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种剪式千斤顶标签自动粘贴装置,以解决传统剪式千斤顶标签自动粘贴装置效率低、操作不方便、贴标位置不稳定和不准确的问题。
本发明的技术方案是:一种剪式千斤顶标签自动粘贴装置,包括标签自动剥离总成、自动贴标签总成和电气控制总成,所述标签自动剥离总成和所述自动贴标签总成并排相邻安装在千斤顶装配线贴标工位处,所述电气控制总成安装在千斤顶装配线的电气控制箱中。
与现有技术相比,本发明的剪式千斤顶标签自动粘贴装置,能实现全自动将标签剥离并黏贴在千斤顶指定位置上,其贴标签快速准确,取消了人工操作,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,同时也提高了产品的质量,为企业增加了经济效益。标签自动剥离总成和自动贴标签总成中相关元件工作所用的压缩空气和负压气体均直接来源于生产装配线的气路中。
所述标签自动剥离总成包括支撑机架、步进电机、卷筒底纸回收盘、卷筒标签上料盘、涨紧轮、标签传感器、导向棍轮、卷筒标签料带、标签剥离块和吹气管,所述支撑机架直接安装在贴标工位处,所述步进电机的外壳固定在所述支撑机架上,所述步进电机的输出轴的轴线与千斤顶黏贴标签平面平行,所述卷筒底纸回收盘联结在所述步进电机的输出轴上。
所述卷筒标签上料盘、涨紧轮、标签传感器、导向棍轮和标签剥离块分别安装在所述支撑机架上,且位于所述卷筒标签料带的缠绕运动路径上。
所述导向棍轮设有两个。
所述标签剥离块的导向平面与千斤顶黏贴标签平面平行,且所述标签剥离块是由2mm不锈钢板材折弯成锲形的钣金零件,所述标签剥离快的头部呈一字形的标签剥离刀。卷筒标签料带经过标签剥离块上标签导向平面,通过标签剥离刀,使得标签自动和底纸分离。
所述吹气管安装在所述标签剥离块的前侧,且所述吹气管也固定在所述支撑机架上,所述吹气管的头部设有2个呈扁尖形吹气嘴。使得吹出气体力的大小和方向均能保持稳定。
所述卷筒底纸回收盘包括圆锥芯轴、弹性内涨芯套、圆锥套、锁紧并帽和底纸回收套组成。
当底纸回收套套在弹性内涨芯套外圆上后,手动顺时旋转锁紧并帽,圆锥芯轴和圆锥套上圆锥面分别与弹性内涨芯套两端锥孔接触作用,使得弹性内涨芯套外圆涨开从而快速锁紧底纸回收套;当一整卷全部回收完毕后,手动逆时旋转锁紧并帽,就可以将底纸回收套连同整卷回收的底纸从弹性内涨芯套松开取下,然后再换上一个空的底纸回收套,采用这样的结构便于快速、省力和方便的更换整卷回收底纸。
所述卷筒标签料带是由标签和底纸组成,所述底纸采用格拉辛底纸。格拉辛底纸具有很好的内部强度和透光度同时具有防潮,防油功能,这就有利于标签的剥离和标签传感器的准确识别,同时也确保卷筒标签料带可靠移动。
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