[发明专利]一种转向节加工方法

权利要求书

1.一种转向节加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100：转向节的粗胚制作，转向节原材料进行粗车拉毛坯，留半精加工余量；

S101：对经过粗车拉毛坯的原材料进行调质处理；

S102：然后精加工至成品要求的尺寸公差要求内随后进行中频淬火

S103：冷却后形成转向节粗胚；

S200：转向节的固定加工，将转向节粗坯水平放置在转向节固定加工机床上，并控制固定加工机床将转向节粗坯锁定；

S201：随后通过机床加工转向节的轴承孔，并进行对应的轴承孔检测；

S202：转向节减震孔的加工，并进行对应的减震孔检测；

S203：转向节螺栓过孔的加工，并进行对应的螺栓过孔的检测；

S204：转向节挡泥板安装孔的加工，并进行对应的安装孔检测；

S300，表面进行涂渡，对加工完成的转向节进行表面镀铬处理。

2.如权利要求1所述的一种转向节加工方法，其特征在于，所述轴承孔、减震孔、螺栓过孔和挡泥板安装孔的检测使用的装置包括射灯、透镜和接收屏，所述射灯和所述透镜位于各个不同加工孔的一侧，所述接收屏位于各个不同加工孔的另一侧。

3.如权利要求2所述的一种转向节加工方法，其特征在于，所述接收屏电性连接于控制中心，所述控制中心与各个机床相连接，用于控制各个机床的日常加工运转。

4.如权利要求3所述的一种转向节加工方法，其特征在于，所述控制中心根据所述接收屏上的光斑大小与规定的孔径数值进行对比，判断加工是否合格。

5.如权利要求4所述的一种转向节加工方法，其特征在于，所述控制中心判断为合格，则控制加工机床进行下一步加工，若不合格，则控制机床将有瑕疵的转向节进行转移，重新检测维修。

6.如权利要求1所述的一种转向节加工方法，其特征在于，所述转向节原材料选用为42CrMo或ZG42CrMo锻造，所述调质处理为260～300HB。

7.如权利要求1所述的一种转向节加工方法，其特征在于，所述转向节毛胚淬火后硬度46～50HRC，采用的频率为4500-5500HZ，加热时间5-8小时，所述冷却时间为3-5小时。

8.如权利要求1所述的一种转向节加工方法，其特征在于，所述轴承孔加工采用粗镗刀和铰孔刀，所述减震孔采用粗镗刀和精镗刀，所述螺栓过孔采用钻头，所述挡泥板安装孔采用钻头和丝锥。

9.如权利要求1所述的一种转向节加工方法，其特征在于，所述S200中的固定加工机床采用德国巨浪加工转向节专机。

10.如权利要求1所述的一种转向节加工方法，其特征在于，所述S300中转向节外表面镀铬，镀层厚度为0.05-0.08mm。